1、系统功能设计
本滚筒参数化绘图系统仅要求用户选择绘制零件图或装配图，零件图包括标准件和非标准件，如轴承、轴承座、胀套和键等，主要通过建立图形库的方式来完成，需要调用时输入相应编号即可调用。而对于诸如图幅、标题栏、形位公差、焊接符号等固定符号，则采用AutoCAD的形文件技术，建立符号库，绘图时采用自动和人机交互可选的方式插入图中。其他非标准件如接盘、筒皮和轴等，根据用户输入的相关尺寸参数，自动绘制图形和自动标注尺寸（用户可决定是否标注尺寸）。软件操作过程中用户可以随时改变相关原始参数，系统重新进行图形绘制，输出不同的装配图或零件图，真正实现了绘图的参数化和智能化。
系统设计除了要求用户输入必要的参数和选择操作类型外，在整个过程中，用户只需根据窗体的提示进行选择操作，整个过程简单明了，使用起来方便简单。即使不懂得VBA的用户或不精通CAD的用户也可以进行软件操作。系统软件流程如图l所示。
2、功能实现及关键技术
2.1绘图环境初始化可重用程序代码设计
在VBA中进行图形绘制需要进行一些必要的初始化工作，如设置图层，定义与创建对象变量等。许多工作在系统中的各个程序�？橹行枰锤唇�。为了提高系统程序运行效率和提高代码可重用性，系统软件设计将这些功能代码专门设计成可重用代码段，VBA中称为公共�？椋枰敝恍枭饕幌�，即可调用�？橹械拇攵�。
代码段中声明了大量公共变量，用于定义标注文本高度、图形插入点、图层变量、线形变量和尺寸标注样式等，可以在整个系统中调用。具体的初始化工作主要包括：绘图环境初始化和尺寸标注样式。
2.2数据库的建立
数据库是滚筒结构与绘图程序之间的通讯接口，系统数据库分为：(1)原始数据库。利用操作系统的编辑器建立标准数据库，包括Drm型输送机滚筒部件的型谱数据及公差等已形成标准系列的数据。(2)中间数据库，主要用于存放临时数据。(3)结果数据库，存放绘图程序中用户输入的各零件结构尺寸。
2.3图形库的建立
为了提高绘图效率，系统建立了丰富的图形库。主要包括：
(1)标准件库
滚筒部件中，许多零件为标准件，如轴承、轴承座、胀套和键等，这些零件可以通过图形库的方法完成。由于标准件的型号很多，而同一类标准件的图形又基本相同（只是尺寸略有变化），系统采用ADS方法进行参数化编程，将各种图形都设置编码，以便查询和调用。
(2)符号库
根据制图标准，对于诸如图幅、标题栏、形位公差、焊接符号、表面粗糙度等利用AutoCAD的形文件技术，建立专门的图幅和标题栏库，绘图时，采用可编程对话框交互选择，直接插入图形。
2.4图形绘制
绘图�？槭窍低车暮诵牟糠�，系统采用程序驱动法进行参数化绘图，即利用程序设置绘图工作环境见图2所示，各零件图绘制、公差设定与标注、表面粗糙度标注、标题栏明细表生成与填写，这些在交互绘图方式中需要人工进行工作�；嫱汲绦虬慵亢妥芭渫迹然嬷浦�、筒毂、筒皮等主要零件图，再绘制装配图。装配图的绘制使用命令组及块插入技术完成，每个零部件均有单独的对话框，由用户对主要参数输入、检查和确认，并最终构成滚筒的总装配图。
2.5界面设计
本系统界面包括2部分：主控界面和绘图界面。主控界面由VisuaIBasic语言编程设计，以按钮菜单代表各功能�？椋С质蟊瓴僮�，用户只需单击菜单按钮即可进入相应�？椤；嫱冀缑嬉远曰翱蛭鳎阌谟没淙氩问图觳�，从而使绘图操作变得简单易行。
3、结语
本系统实现了
带式输送机滚筒的参数化绘图功能，与传统设计方法相比，明显提高了绘图效率，比以往的类似绘图程序，本系统功能更为全面、实用性更强，经生产厂家实际使用，取得了一定的经济效益。
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