某厂是一个轮窑一次码烧的烧结砖生产厂，年产砖3000万块。生产原料为含粘土较多的页岩，原料中既有软土又有较坚硬的岩石。由于本厂地处四川，雨水较多，原料含水量较大，一般水分含量为l0%-15%。选择粉碎设备时我们最初想选择周围砖厂采用的方法：即原料粉碎后需经过筛的
粉碎机，后经协会推荐，我们选择了不经粉碎把原料送入机中粉碎，粉碎后也不经筛分即可直接用于做砖的新型锤式粉碎机。因为这种设备布置简单，投资也不高，使用设备少，电耗也省，占用场地不大，工艺布置简单。
采用这种设备原料不需粗碎，入料块度小于150mm即可，粉碎后不筛分，当然也就无回料了，这样使用时就少了一台粗碎机、两台皮带机、一台筛子，能省下4台设备，资金可省约8万元。由于建厂经费较紧张，我们就订了一台新型锤式粉碎机。
对这样一台设备，周围砖厂都认为不会达到效果。在建厂期间，我们多次想到还是另选一台周围砖厂都在使用的粉碎机好一些，毕竟人家的设备是“成熟”设备，使用者众多。而这种粉碎机说得这么好，使用起来能不能行，由于我们的原料较湿，会不会出不了料，或产量低得很？
这台粉碎机使用后达到了生产厂家卖给我们时的承诺；首先，达到了产量，生产粉料量是th可生产1万多块砖。其次是粉料细度非常细，用这种粉料生产的砖块表面光洁，无粗粒，用这种粉料生产多孔砖、空心砖比经筛分后的粉料还好。第三，水分高一些的原料也能生产出细粉料且产量、细度不受影响。在周围厂家使用的原料由于水分高产量受影响或出不了料时，用这台设备生产起粉料来一点不费力。并且设备内不粘料，无积料，更不会堵料。由于省掉了4台设备，也就省去了一部分电费。我们现在唯一感到不足的是由于锤头是普通钢的，10～15 d就要翻一次面，一付锤头只能翻4次面。现在我们订了一种合金锤头，价格较高，但一付可使用3～6个月，若使用后能达到2个月才反面，那就很完美了。
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