0、前言
钢绳芯
带式输送机具有连续输送能力强、运行效率高、易于实现自动控制等诸多优点，已广泛用于矿山、煤炭、冶金、电力、港口等许多行业部门，但其在运行过程中，常由于生产、装卸、运输环节中各种因素的影响，致使散料中混入大块物料（如矸石、木条、铁板或型钢等杂物），在输送带转接点可能对输送带产生压卡现象，并划破输送带而造成输送带的纵向撕裂，如不能及时发现、停车，将会撕裂整条输送带造成很大的直接和间接经济损失。因此，带式输送机纵向撕裂的预防和�；な种匾�。通过对纵撕原因的分析可知，在装载点异物穿卡和物料压卡是造成纵撕的主要原因，目前对物料压卡造成的撕裂监护方法较少，效果也不理想，本文针对此因研究开发了一种防压卡纵撕超前�；ぷ爸�。
1、基本原理
当大块物料在装载点落到输送带上时，其将随输送带沿运行方向运动，当遇到漏斗或其他静止物体时，运动会受到阻碍。由于大块物料形状的不规则性，会导致其滚动，在某一位置时，被输送带带离漏斗或其他阻碍物；或不断在原地滚动，直到被卡住，对输送带进行刮擦，最终导致纵撕事故。长条形异物未穿透输送带受卡情况如图2所示。当大块物料或长条形异物被阻碍不能随输送带运动后，其将对阻碍物产生附加力，当此附加力持续存在，表明有大块物料或长条形异物卡住可能，因此对该附加力变化进行监控，便可防止物料压卡撕裂。
2、防纵撕装置设计
为判定是否有大块物料落到输送机上，对漏斗溜槽进行一定的改造，在A、B二处安装铰接，在C处安装一对压力传感器，在D处安装一对行程开关�；疃嘲�6可绕B处铰接向上转动，而固定页板因受C处压力传感器5的限制无法运动，但可将所受物料压力传递给压力传感器。当大块物料随输送带运行时，必将触及页板，此时大块物料将会顶起活动页板6，以便通过，此时活动页板向上触动行程开关7，物料通过后，活动页板将在自重的作用下落回原位，并向下触动行程开关；若物料各方向尺寸都大，被固定页板4阻挡无法通过时，活动页板被顶起，向上触动行程开关后，将会长时间无法回位，行程开关不能被向下触动，这可作为有大块物料无法通过的判定依据。当有大块物料不能通过，被卡在装载点，或有长条形异物穿卡时，固定页板4会长时间受到一个与输送带运行方向相同的附加力的作用，压力传感器将会检测到该附加力的大小和作用时间，这也可作为有大块物料压卡或有异物穿卡输送带的判定依据。
监控系统的基本原理框图如图4所示，行程开关向上或向下状态及其保持时间信号进入单片机，压力传感器信号由AlD转换器转换成数字量送入单片机，单片机通过对行程开关处于向上状态的时间和压力传感器检测的附加力的大小和时间信号变化进行分析，进而识别是否有物料压卡，当行程开关向上超时或压力传感器附加力达标超时时，单片机立即给输送机电源控制器一个�；藕�，从而实现自动�；�。
3、结语
由于该装置采用超前防护，选用的关键器件简单、可靠，并采用双重作用综合判定，因此，可靠性高，并可在存在异物压卡输送带条件时便�；；�，待撕带隐患排除后重新开机运行，避免了撕带后引起的损失，可起到超前保护作用。
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