大多数
饲料粉碎机的工作噪声较高，是饲料加工厂中最大的噪声污染源。为了给进一步开展噪声控制工作提供依据，1988年至1997年，我们在呼和浩特国家农牧业机械检测中心粉碎机试验室由微机控制的粉碎机试验台上，对我国部分较典型的粉碎机进行了噪声测定与分析。
一、试验简况
我们共测试了16台饲料粉碎机的噪声，其中锤片式9台，齿爪式5台，劲锤式2台。试验样机是从厂家随机抽取，测试分为空运转和额定负荷下运转两种工况，粉碎物料为玉米。测试方法依据G B6971-86《饲料粉碎机试验方法》和G B3768-83《噪声源声功率级的测定一一简易法》。测试项目为声功率级和声压级两项指标，并进行了频谱分析。
二、测试结果和分析
从图中可以看出，粉碎机的噪声特性属低中频噪声，频带宽且某些频率下又有较为突出的峰值。
从测试结果可看出，粉碎机的噪声较高，不论是空载或负载，声压级大都超过了85dB（A），声功率级一般都在100dB（A）以上。
1．粉碎机在空载时的噪声主要由机器振动辐射的固体噪声和空气动力形成的噪声组成。从我们测试的这几台机器来看，齿爪式和劲锤式粉碎机负载时比空载时噪声大，声功率级差值在0.5～4dB（A）之间，而锤片式粉碎机空载时噪声大，声功率级差值在0.5～5.5dB(A)，这是由于锤片式粉碎机为了有利于出料都带有风机或相当于风机的叶片，空载时又比负载时进气量大，因此空气动力性噪声成为主要的噪声。同时我们发现锤片式粉碎机噪声的指向性较强，一般出料口处的噪声级最高，与其它点处的声压级最大差值可达8dB@）。
2．粉碎机在负载时产生的噪声主要是由于机械振动产生的固体噪声，即锤击物料和物料与筛子等机件产生的撞击摩擦声，以及由主轴引起的机体振动噪声等。这些噪声的高低不仅与粉碎机的制造质量、转子的平衡精度、粉碎物料种类、负荷程度有关，而且与安装精度也有关系。
三、几点看法
1．饲料粉碎机的噪声作为一项性能考核指标，在国家标准《饲料粉碎机试验方法》和行业标准《饲料粉碎机产品质量分等》中都作出明确的规定，但在标准中却没有规定出饲料粉碎机专用的噪声测试标准。过去测试饲料粉碎机的噪声是测试粉碎机的声压级（测距取1m，高度1.5m左右）。目前噪声的测试是按照G B6971-86《饲料粉碎机试验方法》中的规定，依据G B3768-83《噪声源声功率级的测定——简易法》进行，评价指标为声功率级。用声功率级评定粉碎机的噪声，克服了过去用声压级评定粉碎机噪声的缺点。因机器设备在一定工况下产生的声功率级理论上是一个定值，且进行了测试环境修正，因此不受测试环境和测点位置的影响，能反应机器噪声的固有特性。然而，从我们对不同机型粉碎机噪声的测试调查结果看，不同类型的粉碎机，在不同条件下所辐射的噪声特性不同。因此，为了更好地评定粉碎机的噪声，有必要针对不同类型的粉碎机制定出相应的测试标准和限值。
2．关于饲料粉碎机噪声的控制，近年来国内粉碎机生产厂家以及一些科研部门都作了大量研究工作。但近年来从产品质量统计资料看，在国内的所有生产企业中，能把噪声降低在80dB（A）以下者几乎没有�？杉�，目前在我国粉碎机行业中噪声指标高是一个普遍存在的问题，直接影响着操作者的健康，也影响着设备的使用寿命以及在国际市场上的竞争能力。
国内一些饲料加工厂，为了降低噪声，将粉碎机安装在地下室或采用隔声罩、减振器、消声器的综合措施，虽然取得了一定的效果，但这毕竟是一种被动措施，因此最合理的方法是，在保证机械技术经济性能指标的前提下，在设计的开始阶段就采取降低噪声的措施，把噪声控制在允许的限度以内。
控制噪声的方法一般是先作声源调查，即进行必要的噪声测量和频谱分析，作噪声特性和声源的识别分析，然后根据标准和要求确定降低噪声的总量，在设计中有针对性地采取合理的措施，实现降低噪声的目的。
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