成型车间生产所用的原料主要为煅烧后的石油焦和电解返回的残极。进入车间的原料是由不同粒度的物料组成，其颗粒的大小、数量、形状和表面状况等对产品生产工艺过程及制品性能都有很大的影响。进入车间的原料虽经预碎的煅烧，料块的块度有一定程度的减小，但通常仍有10～50mm左右的波动，组成不均，不能直接用于生产配料。要得到高质量、性能稳定的制品，必须再度对原料进行破碎。
该车间破碎原料所用的设备为
反击式破碎机，国产的大部分电机是采用三角皮带传动（进口设备采用联轴器一一机械式无级变速器进行传动）驱动转子高速回转，迎着物料下落方向进行冲击，使物料在破碎机内以三种方式被破碎的：锤头撞击物料、物料撞向反击板、物料之间相互撞击。反击式破碎机的工作原理是以冲击力来进行破碎，所以转速对于制品粒度的大小影响非常大。转速（圆周速度）越高，破碎粒度越细。但高转速会造成轴、轴承及相关部件消耗增大，特别是部锤磨损加。所以不能把转速调得过高。转子圆周速度通常设定在30～40m/s(573—860m)范围内。
1.1皮带传动方式下存在的问题
a)皮带传动时是带料启动，启动负载大，惯性大、启动困难，要求电机启动电流大，起动时间长，容易造成电机烧坏。每年均约烧坏电机两台，维修电机的费用在4000元左右；
b)皮带传动时其启动的瞬间，启动力矩不够，转子易被物料卡死，生产中容易造成堵料；
c)皮带传动其皮带磨损大、损坏较快，每年需更换5次左右，共计消耗7500元左右；轴承温度高，磨损严重，每年更换一次，费用在2000元以上；
d)破碎机的物料粒度不易调整，反击板及锤头损耗快。
e)更换电机时，皮带轮拆卸困难大，给检修人员带来较大的不便。
1.2在机械式无级调速器的传动状况下，其传动装置为电机一液离偶合器一机械式无级调速一反击机转子，该方式存在的主要缺陷：
a)液离偶合器在破碎机转子卡死情况下易发生冲保险片，造成漏油，需再次充油才能运转。
b)破碎机所用的无级变速器为50KB或75KB（日本产），其价格昂贵（32万），摩擦片的寿命周期、润滑管路泄漏或温度过高等原因均可能损坏变速器，平均每两年更换一台，而国内维修困难，只能依赖进口，周期较长，对生产造成严重威胁。
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