锤片粉碎机粉碎性能的好坏，主要体现在产量、电耗和加工成本的高低等诸多方面。但最主要的是产量要高，产量高了其它方面的因素也相应会好。影响粉碎性能的因素主要有以下3个方面：第一是被粉碎物料；第二是粉碎机本身结构和参数；第三是与粉碎机配套的相关设施和参数。下面将分别来讨论这些因素对粉碎性能的影响。
1、被粉碎物料的影响
1.1物料品种
脆性的物料比韧性的物料容易粉碎，纤维含量少的物料比纤维含量多的物料容易粉碎。从饲料品种来看：大麦比燕麦容易粉碎，小麦比大麦容易粉碎，玉米比小麦容易粉碎，高粱比玉米容易粉碎。麸皮和稻壳由于含纤维多所以更难粉碎。越难粉碎的物料，粉碎时产量越低，电耗越高，粉碎性能越差。
1.2物料含水率
含水率低的物料比较容易粉碎，含水率越高越难粉碎。以小麦为例，含水率由13%增加到14. 5%时，产量将下降20%。所以粉碎物料的含水率应小于13%为适。而且从贮藏的角度来看，饲料的含水率也不应大于13%。
1.3物料粉碎后成品粒度
要求粉碎后成品的粒度越细，产量就越低，电耗就越高，粉碎难度就越大，粉碎性能也越差。根据美国堪萨斯大学的研究报导，粉碎玉米时成品的平均粒度从1000um降低到600um时，电耗从2.7 kW．h/t增加到3.8 kW．h/t。但平均粒度再降低到400um时，电耗要增加到8.1 kW．h/t。这清楚表明物料要粉碎到更小的粒度时，能量消耗将急剧加大，而生产率将急剧下降。
2、锤片粉碎机结构与参数的影响
2.1粉碎室结构形式
影响粉碎机粉碎性能的不是粉碎机的外观形状和外形尺寸，而是粉碎机主要工作区域粉碎室的结构形式和参数。近年来粉碎室由原来的结构形式改进成水滴式结构，并在其底部增加了能破坏物料环流层、增加锤片打击机会的二次粉碎槽结构，更进一步的提高了粉碎效果。近年来这方面的革新还在不断的出现，而且大部分都已申请了专利。如各种振动式粉碎机、撞击筛面式粉碎机和W槽型二次粉碎结构的出现，都对提高粉碎性能有极大的好处。
2.2锤片的末端线速度
锤片是粉碎机打碎物料的主要工作部件，锤片末端线速度的高低不仅决定了打击的力度，也会影响打击的次数。不同物料对打击力度的要求是不同的，容易粉碎的物料要求的打击力度可小些，也就是说锤片的线速度可以低些。而难粉碎的物料要求的打击力度就要大些，要求锤片的线速度要高些。再从粉碎后要求的成品粒度大小不同来分析，粒度要求粗的比较容易达到，打击力度可小些，线速度可以低些。粒度要求越细，粉碎难度越大，打击力度也要求越大，线速度就要越高。因为线速度过低物料难以粉碎，而线速度增高将会增加空载能耗、加剧振动、加大噪音、加速零件磨损，并使物料升温。所以对于不同物料、不同的粒度要求，应选择一个相应比较合适的线速度。锤片式粉碎机是个通用性很强的粉碎机械+它能粉碎各种不同的物料，达到不同的成品粒度，所以只能以使用范围来选用合适的锤片线速度。比较容易粉碎的粮食类原料一般粉碎时锤片线速度在80 - 90 m/s即可，粉碎韧性的纤维类原料或进行微粉碎时，锤片线速度提高到100～110m/s为佳。
2.3锤筛间隙的影响
锤片与筛片之间的间隙与粉碎的物料品种及要求的成品粒度也有关。因为一般物料在普通粉碎时产量较高，进入的物料较多、料层较厚，而且筛片孔径较大、容易排料，所以锤筛问隙应该大些。而韧性纤维类物料或微粉碎时产量较低，进入的物料相对较少、料层较薄，而且这时一般采用的筛片孔径较小、不容易排料，为了使锤片能更好地打击到物料，所以锤筛间隙应该小些。小的锤筛间隙有良好的微粉碎性能，并且不容易堵塞筛孔。目前一般粉碎作业时的锤筛间隙控制在12～15 mm左右，面在微粉碎时的锤筛间隙应控制在5～6mm左右。现在通用的粉碎机为了达到一机二用的目的，已经对锤筛间隙作了必要的考虑，设计时巳安排了比较能满足普通粉碎和微粉碎要求的二种配套的锤筛间隙。
2.4锤片数量的影响
锤片数量的多少与打击物料的机会和次数有关。如果锤片数量过少，会因为打击物料的次数减少而降低粉碎机产量。但也不是锤片数量越多越好，锤片数量过多会增加转子的质量，引起空载能耗增加，反而减少了实际用于粉碎的功率，使产量降低，单位产量的电耗增加。在微粉碎时，单位产量的电耗指标本来就很高，为了增加打击次数，增加锤片的数量是很有必要的。它不但可以增加打击次数提高产量，而且还可使物料粉碎得更细。与增加锤片数量会使空载能耗增加相比，微粉碎时增加锤片数量而提高的产量比增加的空载能耗更为合算。合理的选配锤片数量与粉碎物料的品种和粉碎后成品要求的粗细度有关。现在用每片锤片所配套的功率数来确定粉碎机应该配置的锤片数量。一般粉碎时每片锤片配套的功率为1.5 -2.4 kW．微粉碎时每片锤片配套的功率为0.5 - 1.0 kW为宜。锤片数量的变更是比较容易的，所以在粉碎机具体操作中操作者可根据实际情况来作相应的安排。但必需指出的是变换时必须要考虑到锤片的对称性，决不能破坏转子的平衡。
2.5筛理面积
筛片的面积大小与粉碎时物料通过筛片的能力是成正比关系的。当然选用的孔径与开孔率以及开孔排列方向也都会影响耢碎性能。筛片的大小尺寸在粉碎机设计时已经由设计人员确定了，是不能随意改变的。总体来讲筛理面积大有利于物料通过，有利于提高产量。但也不是越大越好，过大的筛理面积将会造成浪费，反而使效果适得其反。目前一般常用的粉碎机配备值为l kW动力配0.013～0. 022 mz筛面，以普通粉碎为主的可取小值，以微粉碎为主的应取大值。
3、与粉碎机配套设施和参数
3.1筛片的孔径、开孔率和排列方式
3.1.1筛片孔径
目前粉碎机常用的筛孔形式是圆形孔，孔径的大小要根据粉碎后要求的成品粒度大小来选配。选用的筛片孔径大，成品的粒度就粗，筛片孔径越小，成品的粒度越细。值得注意的是在配用同样大小的筛孔情况下如果增加锤片的数量也可以使成品粒度变细。由于更换筛片比增加锤片数量要方便得多，所以都采用更换筛片改变孔径的办法来调整成品的粗细度。当使用的筛片孔径变小，成品粒度就会变细，粉碎时的产量就会降低，单位产量的电耗就会增大。
3.1.2筛片开孔率的影响
开孔率是筛片上孔的面积之和与筛片总面积之比�？茁试酱笏得骺椎拿婊酱�，也就是说能够通过的物料越多，有利于产量的提高。由于考虑到筛片的加工和强度二方面问题，开孔率也不能无限的提高。在正常情况下，筛片孔径越大开孔率越高。不同孔径开孔率的具体数值应该是多少，国家标准中有规定。在采购或加工条件能达到的情况下，应尽量采用或靠近大值，以利于充分发挥粉碎机的优良性能。
3.1.3筛孔排列方向
在筛片的具体使用中，筛孔的排列方向对粉碎性能的影响还未引起人们足够的重视，其实这是一个对粉碎性能影响很大的因素。在实际使用中筛孔的排列方向与物料的运动方向对粉碎机产量有很大的影响。如图l所示，筛片A向排列比B向排列时产量可以提高15%～20%．且成品粒度大小更趋于一致。这是因为当孔径d>1mm时，一般孔间距l都≤2d，所以采用A向排列的筛片，全部物料运动时都能接触到筛孔，粒度小于筛孔的物料就能及时通过筛孔排出机外。而采用B向排列的筛片，由于每行筛孔之间有0.866 t—d这么一段距离没有筛孔，这段距离内的物料无法接触并通过筛孔，不能及时排出。当用小孔径筛片t>2d时，其每行之间圆孔的距离为（t-2d）÷2，也比8向排列时的无孔距离得多。
3.1.4筛片的新旧程度
在筛片的使用中，新旧筛片的粉碎性能也是不同的。旧筛片筛孔锐边磨损边缘变钝，磨削能力和筛分都下降，所以生产能力也就T降了。筛片孔径越小，磨损后生产能力下降幅度越大。据有关资料报导孔径为d=1mm的新、旧筛片的生产能力可相差40%～50%。另外，新筛片的安装方式也影响生产能力，因为筛片的筛孔是用冲头冲制出来的，其两面一面是光的，另一面带有毛刺，安装时将毛面朝里，毛刺接触物料时将会增加对物料的摩擦和磨削作用，进一步帮助粉碎性能的提高。
3.2吸风系统的风压与风量
粉碎机生产线都应当配备一套合适的吸风系统。合理的增大吸风量能帮助合格的物料及时排出，可以提高产量，同时还可降低被粉碎物料的温度。普通粉碎时，每1m2筛片面积配备的吸风量应不小于55m3/min为宜。采用d=3一孔径的筛片时，配有吸风可以比不吸风的粉碎机产量提高20%以上。随着筛孔直径的减小，吸风对提高产量的作用更加明显。但要注意的是筛孔直径越小，开孔率就越低，吸风的阻力将会大大的增加，风量也会大大减少，而使产量大大降低，而且可能会因为风压不够，筛孔容易堵塞丽不能正常生产。所以在使用小孔径生产，特别是进行微粉碎时，风量可以适当减小，但风压一定要有一个很大的提高，配套应采用高压风机为宜。
3.3喂料方式
粉碎机常用的喂料方式有：叶轮式、皮带式和螺旋喂料器。这三种喂料器在使用中各有特点。但要指出的是喂料时物料一定要在粉碎机进科口宽度方向均匀分布，而且平稳的进入。凡是进料口宽度方向物料不均匀、一边多一边少，或不平稳、时多时少，都会影响粉碎机粉碎性能的发挥，也会影响到锤片磨损的不平衡。
3.4粉碎后输送方式
粉碎后物料的输送方式常用的有二种形式，一种是机械输送加吸风，另一种是气力输送。在普通粉碎时粉碎机产量较大，吸风量要完成气力输送尚显不足。而且风机的风压也不够，需要采用风量和风压更大的风机。所以采用气力输送方式将会较大的增加所耗的功率，与机械输送加吸风方式相比，能耗上将会付出更多，经济上反而不如机械输送加吸风合算。在采用小筛孔进行微粉碎生产时，由于产量大大的降低，采用气力输送所需风量也大大减少，而且吸风风压也因改用了高压风机而提高很大，这时可以直接完成气力输送的任务，不需要再增加一套机械输送装置了。
4、结束语
影响锤片式粉碎机粉碎性能的因素是多方面的。有的涉及到原料的品种、水分和成品粒度，有的涉及到粉碎机本身的结构和参数，有的涉及到粉碎生产线的设计和配套设备的选用，有的涉及到使用中的具体情况和操作因素。所以在设计粉碎生产线和选用粉碎机时，要根据原料的品种、粒度的要求和产量的大小来选择合适的粉碎机型号、规格。对粉碎工艺和配套设备的选用在工艺设计时也要作全面的考虑，如喂料器的选用，配套风机的型号，风量、风压的配置，吸风通道的设计，除尘设备的选配以及配套输送设备的选用或气力输送系统的设计和安装等。在操作使用中可以改变的如筛片规格、锤片数量’有二档锤筛间隙的粉碎机还可以方便的变更间隙的大小。这些变化和调整一定要适合粉碎物料的品种和粒度要求。如果对以上诸方面在生产时都考虑到了，并采取了相应的措施，粉碎机的性能一定能得到充分发挥，取得最佳的粉碎效果。
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