2003年9月23日，大庆石油化工总厂化工厂橡胶装置后处理B线膨胀
烘干机（M-304）进料段螺套与进料斗发生摩擦，致使进料斗过热已呈暗红色，且减速机振动并逐渐加剧，停车对设备进行检查，发现减速机地脚螺栓断一根，且地脚发现裂纹，需对该设备进行检修。操作人员排料时发现膨胀烘干机不出料，减速机振动大，紧急停车重新对膨胀烘干机认真检查，在烘干机的主电机联轴节处进行盘车，发现盘车非常轻松，仔细检查确认膨胀烘干机螺杆主轴断，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、膨胀烘干机的工作原理和主要结构
1.1工作原理
膨胀烘干机主要由主电机、液力偶合器、齿轮减速箱、膨胀烘干机主体4部分组成。其主体部分结构示意图见图1。
由挤压脱水机输出的胶料，通过膨胀烘干机进料斗连续不断地喂人进料段，然后通过剪切螺钉剪切胶料，旋转螺杆挤压胶料并把其沿轴向输送推进；与此同时，采用过热蒸汽加热胶料至100-175℃，以软化胶料而利于挤压、烘干，逐步升温增压的胶料由挤出段输出并被压人模板并挤出。由于胶料在机筒内受到剪切、挤压和摩擦作用，到挤出段胶料压力已升至5～7MPa，当处于受压状态的胶料从模板喷嘴以高速喷出时，因模板外侧的空间突然增大，胶料的压力由约7 MPa骤降至0，使胶条突然膨胀放松，胶条内所含水分迅速闪蒸气化，并由此达到使胶料进一步膨胀烘干的目的。
1.2主要结构
主螺杆由24节螺套依次套在螺杆主轴上并通过键联接而组成，首段螺套为5圈等螺距螺纹，为便于安装剪切螺钉，压缩段和挤出段均设计成单开放式的断续螺纹，各段螺距均不相同。螺距由低压侧向高压侧逐渐缩小，利用螺距缩小来造压和增加摩擦省热，以挤出胶料中的水分，提高烘干能力。螺杆头为锥形结构，利于螺杆主轴的调心定位。
3段夹套式机筒彼此用螺栓联接，每段机筒都有供蒸气加热或水冷却的进出口。，沿机筒每隔一段距离的四周上均布有4个由外向内壁延伸凸出的剪切螺钉，共20圈，剪切螺钉与螺套的螺槽相对应，其作用是断裂剪切螺杆上的胶料，阻止胶料随螺杆同轴旋转并促使其沿轴向挤压推进。
每两节机筒或与短节的联接处共4处村有支撑衬套，对机筒的安装起定心作用及利于机体的密封。支撑衬套内表面堆焊3mm左右的硬质合金层，与4个支撑衬套位置对应的E、F两节螺旋套表面也堆焊硬质合金，以提高耐磨性。在挤出段的末端装有模板，用螺栓固定在短节。烘干机的螺杆主轴为单端固定的悬臂轴，悬臂端长达3.9 m，悬臂端主要靠4个支撑衬套支撑。
2、膨胀烘干机断裂主轴的检查
发现主轴断裂后，当天进行拆检。解体检查时发现烘干机主轴是在第一节螺旋套定位轴肩A截面处断裂见图2，断口呈剪切断面。支撑衬套是9月1日检修时更换的，经检查，四节支撑衬套的磨损都很小，各节螺套也未发现磨损，说明9月1日的检修安装质量没有问题。检修开车后只有两次停车，一次是因前工段改造计划停车，再有就是9月23日主轴断裂停车，说明在这期间的操作也没有大的问题。
3、膨胀烘干机主轴断裂分析
3.1主轴断裂原因
从主轴的断裂截面来看，轴的断裂属于疲劳破坏。轴在运行过程中，通过穿在主轴上的螺套将橡胶由进料段推进到模头处，主轴主要承受扭转剪切应力，由于外部负载变化的影响，剪切应力也呈周期性变化，这样就产生了交变应力。轴在交变应力的作用下，产生疲劳断裂。从金属的疲劳断裂理论分析，主轴断裂的产生经历了3个阶段。
(1)与主应力方向大体成450倾斜的疲劳扩展是第1阶段。本阶段一般仅一两个晶粒深，但所占疲劳寿命的比例却不低。由于裂纹扩展的速率很低，故在这部分断口上一般看不出任何扩展的特征形貌。
(2)与主应力方向垂直的疲劳扩展是第Ⅱ阶段。在此阶段中，每经一个载荷循坏，裂纹就往前扩展一步。在循环加载、卸载过程中，将在裂尖区产生塑性变形区，此时受到拉伸和压缩性应变循环，就要发生局部断裂扩展，塑性区也往前推进一步。根据载荷的不同，每一循环中开裂的金属可能经历了不止一次二次，而许多次的塑性应变循环。
(3)瞬断区。此时，由于有效截面很小，加上裂纹很深而应力集中，应力强度因子达到很高的水平，其断裂过程同单调加载情形相似。
3.2主轴交变应力产生的原因
3.2.1开、停车过于频繁该装置开工以来，后处理设备运行一直不太稳定，仅在运行的近两个半月内，B线共开、停车达55次之多，从电机开车的计数器上显示，这55次开、停车电机启动116次。由于膨胀烘干机的主电机功率高达588 Kw，每次膨胀烘干机电机的启动都将使烘干机主轴的扭转应力由零突变至最大值，此时的主轴承受了巨大的交变应力。而自7月1日至9月23日短短的80多天里，烘干机主轴就受到了116次负载由零突变至最大值的交变应力突变，这种交变应力的产生，对轴的断裂产生重大的影响。
3.2.2下料不均膨胀烘干机正常操作时，主轴转数应根据进料量大小适当调整。7月份以来：经常发生凝聚釜到后处理的物料负荷波动幅度过大的情况，严重时甚至断料。在物料负荷波动幅度过大的情况下，相应的螺杆转数不可能及时做相应调整。在进到烘干机内的物料偏少时，在机体内会出现间断空膛，而间断空膛要比机体充满物料时在主轴上产生的扭转应力小，这种交变载荷也是产生交变应力的原因之一，虽然此时产生的交变应力和开�；慕槐溆αο啾纫『芏�，但是，下料不均的情况却时刻存在，产生交变应力的次数也相当巨大，因此对主轴的疲劳断裂也产生重大的影响。
3.2.3频繁堵料在于燥机进料段发生堵料时，进料段的物料积存在进料斗，不再进到机体内，而操作人员不可能每次都及时发现烘干机已经堵料并马上�；耸焙娓苫蟮缁绦俗�。由于此时物料不再进到机体，而主轴还在继续旋转，此时主轴受到的剪切力要小于正�？凳钡募羟辛Γ秸呒涞募羟辛Φ牟畋鹨笥诨寮涠峡仗诺那榭觯耸辈慕槐溆αΧ灾髦岫狭岩彩侵匾蛑�。
3.2.4螺套与下料斗发生机械摩擦由于断料及下料不均，经常造成螺套与下料斗发生摩擦，直至发热、发红，此时主轴的温度已达到600 -700℃，致使主轴进料段处形成多次退火，其强度极限已严重下降。此次主轴断裂时正处于因摩擦发红状态，而高温状态下材料的强度极限比正常温度下的强度极限低很多。所以，因摩擦发热、发红造成主轴强度严重下降，也是主轴断裂的主要原因之一。
3.3轴的结构不合理
分析主轴断裂的原因，除了交变应力的影响，断裂处的应力集中也是重要原因之一。据了解，与大庆石油化工总化工厂同型号的膨胀烘干机，北京燕化橡胶厂的烘干机主轴曾多次发生断裂，茂名石化橡胶厂同型号的膨胀烘干机去年曾发生过主轴断裂的故障，前不久叉发生了同样的故障，且断裂部位都相同。分析各厂主轴断裂的原因，主轴结构不合理也是重要原因之一。由于轴肩处产生应力突变，造成该处应力集中，在交变应力作用下，加剧了主轴断裂的周期。
4、防止主轴断裂的措施
4.1加强操作人员的技术培训
要防止膨胀烘干机主轴断裂，首先要保证膨胀烘干机的安全平稳运行，尽可能降低非计划停车次数。所以要在加强操作人员的技能培训上下功夫。根据膨胀烘干机的各项运行参数，制订当运行参数超标时如何调整的各项措施，并认真组织操作人员进行技术培训，考试合格后上岗，确实保证膨胀烘干机的安全平稳运行。
4.2稳定凝聚单元的操作
后处理单元的上一道工序是凝聚单元，凝聚单元的操作是否稳定、生产负荷是否稳定是影响后处理单元是否平稳运行的重要因素。前面已分析，由于下料不均，对膨胀烘干机主轴的疲劳断裂会产生重要影响。所以，稳定凝聚单元的操作，保证主产负荷的平稳，是保证膨胀烘干机安全平稳运行的对策之一。
4.3提高橡胶产品的内在质量
橡胶产品内在质量的好坏，直接影响到橡胶后处理设备尤其是膨胀烘干机的操作。橡胶产晶的内在质量取决于聚合单元聚合反应的好坏。聚合反应好，并且稳定，橡胶的门尼值恒定，凝胶含量低，橡胶的各项性能指标优良，到后处理单元的橡胶就不易堵、不易挂，反映在膨胀烘干机的设备操作上就不易堵料。如果聚合反应不稳定，橡胶物性就不好，在膨胀烘干机的操作上反映出来的就是易堵料，设备的各项操作参数失控。而聚合反应的好坏，和回收单元精制的原料丁二烯和溶剂油的质量有关，还和操作人员的操作水平有关。所以，只有加强对橡胶产品内在质量的控制，膨胀烘干机的运行才会平稳。
4.4增加设备连锁�；�
为了加强膨胀烘干机的安全平稳运行，针对膨胀烘干机的操作特点，下一步要增加设备的联锁保护，使得操作人员能够及时发现设备运行异常现象。比如增加堵料报警联锁、模头压力联锁以及大电机频繁启动延时联锁等，切实保证膨胀烘干机的安全平稳运行，延长其使用寿命。
4.5优化主轴结构
由于膨胀烘干机主轴轴肩处的应力集中是引起主轴断裂的原因之一，所以在有机会对主轴结构进行改造时要对此处结构加以优化，避免或减少应力集中。比如在此处加轴套等。
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