华丰矿地质条件比较复杂，煤层呈簸箕状赋存，运输巷道很难打成直线。十几年来，华丰矿针对生产运输环节的困难局面利用新技术、新理论研制成功了普通钢丝绳吊挂弯曲带式输送机、线摩擦驱动钢丝绳吊挂弯曲
带式输送机、大倾角下运钢丝绳吊挂带式输送机、直角转弯带式输送机、多功能吊挂带式输送机等，由于运输环节的畅通，使华丰矿近几年的单产单进水平稳步提高，在采掘工作面减少的情况下，安全生产和经济效益能够稳步提高。
1、弯曲带式输送机的应用
华丰矿1993年在21302工作面下平巷试验成功了第一条弯曲运行吊挂带式运输机，改变了带式输送机不能弯曲运行的状况，通过改变吊挂带式输送机机身的安装参数，即根据现场实际情况合理调整上下托辊的安装支撑角、内外侧吊挂钢丝绳的高差等参数，实现了带式输送机的弯曲运行。
在与21301下平巷同样走向的情况下，由21302下平巷只应用两部带式输送机就满足了生产需要，而21301下平巷却用了4部40T刮板机和一部皮带机。自1993年以来，在后二13层、15层、16层、后五11层，前一的6层、4层、后二的6层、4层、前三的4层及部分集中运输巷，共安装运行了100多条次钢丝绳吊挂弯曲带式输送机。1998年投运了- 750西岩巷线摩擦驱动超长距离运输带式输送机，使一条SD - 80P型带式输送机达到1300m的运距，且一次转弯22.5。，该带式输送机的22. 5a转弯部分吊挂钢丝绳的内侧比外侧抬高96mm，使上托辊组内侧抬高5°，下托辊内侧抬高10. 80，上托辊采用600深槽吊挂托辊，上下托辊的安装支撑角为50，为了保证机身在运行中稳定，每隔4-5组吊架设一摩擦支柱固定机身钢丝绳。
1997年以来在后组21502运输巷、21503运输巷和2608石门成功应用了直角转弯带式输送机，该带式输送机是使用专用的转弯装置，使石门和下平巷中由原来需用两部带式输送机改为使用一条，节约了设备投入，减少了岗位工。
2、吊挂式大倾角下运带式输送机的应用
大倾角下运吊挂式带式输送机的成功应用，减少了运输巷道的长度，减少了运输环节，解决了因地压大、巷道底臌变形给运输带来的影响。创造了光面胶带下运280的纪录，满足了生产需要。
华丰矿自1995年8月研制应用成功了- 679大倾角吊挂式下运带式输送机以来，先后应用成功了四条吊挂大倾角下运带式输送机。
- 679大倾角吊挂下运带式输送机，其倾角为-20°，斜长110m．运量为350t/h，用SPJ - 800带式输送机改造，采用4级整芯阻燃带，一24a部分用450深槽吊挂托辊，采用盘式制动装置实现带式输送机的起停和运行速度的控制。
后二大倾角绳架吊挂下运带式输送机，其倾角- 24° -12.5°，长度为307m，运量250t/h，电机功率90kW，采用6级整芯阻燃带，- 24°部分用600深槽吊挂托辊，采用盘式制动装置实现带式输送机的起停和运行速度的控制。
后五大倾角绳架吊挂下运带式输送机，其倾角- 23°～28°，长度300m。电机功率90kW，采用6级整芯阻燃带，用600深槽吊挂托辊，采用盘式制动装置实现带式输送机的起停和运行速度的控制。
前三大倾角吊挂带式输送机，倾角- 17.5°～23a，长度为402m。运量350t/h，电动机功率200kW，采用sr- 1600钢丝绳芯阻燃带，- 24°部分采用600深槽吊挂托辊，采用液力和气压联合制动装置实现带式输送机的起停和运行速度的控制。
3、多功能带式输送机的研制与应用
回采工作面顺槽在掘进期间，采用绳架吊挂带式输送机向外运煤，而掘进头所用支护材料需用人工向掘进头搬运，由于运输距离长、材料多，重量大，巷道空间小，运送困难，工人的劳动强度特别大，工作效率低，每个掘进头还需敷设风水管路，如能够实现带式输送机的多功能化，即上胶带向外运煤，下胶带向掘进头运料、机身钢管作风水管路，节省两趟管路，减少生产投入，将大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，加快掘进速度，提高矿井的经济效益，对实现双高矿井建设具有重大意义。
为此华丰矿自行研制设计了多功能钢管吊挂带式输送机，在2407下平巷、2408上平巷、3405上平巷等巷道掘进中多次成功应用，达到了设计要求，实现了一机多用的目的，创造了炮掘月进439m的全局好水平。
4、综述
通过近几年来对带式输送机的新技术的研究，结合生产实际的灵活应用，使华丰矿的运输系统得到了大大简化，实际投入的运输设备达到了最少，不但减少了设备投资，还减少了大量的岗位工，减少了设备的维修费用，使整个矿井安全生产得到了改善，经济效益大大提高。
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