带式输送机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。造成带式输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。胶带跑偏的规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。由于导致胶带跑偏的因素很多，需要根据不同的原因区别处理。
1．调整承载托辊组。带式输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏时，可通过调整托辊组的位置来调整跑偏。在输送机制造时，托辊组两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法根据“跑后不跑前、跑高不跑低”的规律，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移，或另外一侧托辊支架适当加高。
2．调整滚筒。如果带式输送机胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，或滚筒一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等，使带式输送机所有滚筒的安装位置必须垂直于带式运输机长度方向的中心线。
3．调整张紧机构。带式输送机张紧机构的调整是带式输送机胶带跑偏调整的一个非常重要的环节。使用重锤张紧机构的带式输送机，其张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平；使用螺旋张紧或液压油缸张紧机构的带式输送机，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。
4．安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡，或托辊在水平面内方向转运阻挡，或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时，采用此方法，但笔者不推荐使用，胶带跑偏是有其原因的，要从其产生的原因上去解决。长距离输送的带式输送机最好也不采用安装调心托辊组调整胶带跑，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。对长距离输送的带式输送机的上托辊全部采用槽形前倾托辊，下托辊全部采用V形前倾托辊，可以有效防止输送机胶带跑偏。
5．转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对带式输送机胶带跑偏有非常大的影响，尤其两条带式输送机搭接在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层带式输送机胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。如果物料偏到带式输送机的右侧，则胶带会向左侧跑偏，反之亦然。在工艺设计过程中应尽可能地加大两条带式输送机的相对高度，在受到空间位置限制时，运输机的上下溜槽、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑，一般导料槽的宽度应为带式输送机宽度的三分之二左右比较合适。
6．调整胶带。带式输送机的胶带是输送机的曳引构件和承载构件。随着使用输送机运送物料的距离越来越长，输送机胶带的接头也越来越多，如果胶带接头对中度超出了规定的范围或胶带接缝不平行，会使胶带的两侧拉力不一致，造成胶带跑偏。调整方法是重新修整胶带或更换新的胶带。
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