现有的细碎
颚式破碎机存在着破碎腔设计不尽合理、弧形或二次曲线形破碎颚板不符合矿石破碎规律、工艺不尽恰当等状况，因此破碎机能耗较大、粒度较粗、颚板磨损较快，产量也不理想。
新型的PEX150×750-A细碎颚式破碎机主要利用“固定容积”原理，建立矿石破碎的数学模型，导出了修正高斯曲线，将固定颚板设计成“直线一修正高斯曲线”型，活动颚板是直线型，构造出符合矿石破碎规律的理想的高深式破碎腔。该机与国内同类产品相比，具有运转平稳、破碎比大、产量高、能耗低、噪音小、运转费用低等特点。1、新型细碎颚式破碎机的设计
新型细碎颚式破碎机结构见图1，其曲柄摇杆机构的所有工艺参数、结构参数和设计参数都进行了计算机优化设计。因此，从几何学角度使有关参数获得最佳值，从机器动力学角度使有关动力学参数获得最佳组合。例如，降低了动颚悬挂高度使机器重心降低，既确保了机器运转的平稳性，又使提高偏心轴转速成为可能。根据优化结果，采用小偏心距r，并精确计算和设计好平衡块的大小和方位，减少了该机器离心惯性力和冲击振动，使它的运转噪音有所降低（约降低5. 9%），该机器重量比国内同类型机器减少了约6%-9%，
1.1破碎颚板的设计
其颚板的设计主要根据“固定容积”原理，即动颚每摆动1次，破碎腔横断面上各水平面上物料降落的梯形断面面积相同，即物料降落的容积相同。这样，机器产量在排料口为定值时可保持恒定，且保持卸料口不被堵塞。根据这一原理，推导出破碎颚板表面曲线的理论曲线方程式。据此最终确定的破碎腔型如图2所示，即将定颚板做成“直线一修正高斯曲线”型，而动颚板设计成直线型。
因为复摆颚式破碎机固定颚板比活动颚板的下部磨损剧烈，因此将固定颚板下部做成高斯曲线形，加厚它的底部，既符合“固定容积”原理，又从结构上改善了颚板的磨损。
固定颚板上部设计成直线段，是为了保证刚投入破碎腔内的物料处于设计的啮角范围内(180≤d≤22°)，不致于被“挤”出破碎腔，使机器可正常运行。在固定颚板中部即直线和修正高斯曲线间的过渡段，则采用“外旋轮线一外摆线”作为固定颚板的理论曲线，这样就确保了物料从直线到修正高斯曲线段的滑落（或滚落）时间t具有极小值，不会产生滞留或堵塞现象，提高了破碎效率。而物料在修正高斯曲线段时，啮角开始由大变小，到曲线顶点变为零，物料排出变慢；由于破碎腔上部有较多矿石重压，两侧又有侧护板，导致物料在这一区域内受到一定程度的“层压粉碎”；而“层压粉碎”纯压力的破碎效果5倍于剪切力，因而使破碎效率得以显著提高。物料进入修正高斯曲线下部，啮角由零变为负值，这样就使物料不但不会堵塞，反而与直线形动颚板构成一段较长的“平行区”（有效长度为30～60mm），使物料进一步受到平行挤压的“层压粉碎”，细化和均整了物料；此外，这一“平行区”亦可延续因啮角负值绝对值增大而加速排料的趋势，使破碎腔上、下处理能力实现平衡，排料连续而均匀。由于物料受到2次“层压粉碎”作用，所以破碎效率高，排料粒度小，一般可提高产量20%。
同时，由于采用了较深的破碎腔，其有效深度比一般破碎腔深度大5%～10%。上述改进使颚板的磨损减少，卸料连续均匀性好，没有以往的堵塞现象。
1.2参数优选
1.2.1偏心距r的优化
复摆式颚式破碎机为曲柄摇杆机构，连杆即为动颚，因而具有平面复摆特性，故称其为复杂摆型颚式破碎机，其机构运动简图见图3。
研究表明，曲柄摇杆机构的连杆的运动曲线近似于椭圆，在给料口处椭圆度较小，在排料口处椭圆度较大，中部椭圆度最小。因此各点的行程特性值m（垂直行程h与水平行程s之比）也不一样（上小下大，中间最�。�。
机器的偏心距r的大小对生产率、功率、机器的性能参数等有很大的影响。增大偏心距可增大动颚的水平行程，改善复摆机的行程特性，但会导致机器功率增大，不符合节能原则。因此，对偏心距的优化就十分必要。偏心距优化的约束条件有动颚行程特性值m、钳角a，动颚板下端水平行程s，动颚长度l。
m=h/s。m值越大，则破碎颚板对矿石的破碎效果越好，颚板本身磨损也越强烈，而且m值大是复摆机的固有特性，为此，采用降低动颚悬挂高度h的方式来改善它的行程特性。另外，在结构上采取增大水平行程s，这对改变行程特性m更为明显。但最根本的方法是选用合适的偏心距r。
目前国内PE型颚式破碎机的行程比取值为m：2.4 -3.4，国外一般取m：1.5-2.5。由于本机器作细碎用，已碎物料在破碎腔平行区至少要经过2次层压破碎才能达到粒度要求，所以本机器行程特性值m应取得小些：为2.1 -2.5。
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