1、制备方法
型煤在加工方式上可分为冷压成型与热压成型、干态成型与湿态成型、加粘结剂或不加粘结剂等几种。
成型工艺主要包括烘干、粉碎、混合、成型等步骤。首先将原煤破碎、干燥，将生物质去杂、晾干，绞碎成直径小于3mm的颗粒，再将原煤、生物质以及相应的粘结剂混合，最后将混合物一同送人成型机，在一定压力下压制成型，富通新能源生产销售
秸秆颗粒机、
木屑颗�；�、秸秆压块机等
生物质颗粒燃料成型机械设备，同时我们还大量销售纯木屑生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料如下所示：
2、影响生物质颗粒燃料冷强度的因素
生物质颗粒燃料的机械强度包括耐压强度、耐磨强度、跌落强度、防水性。SRRichard指出跌落强度是满足型煤冷强度的最基本的要求。影响生物质颗粒燃料跌落强度的因素比较多，主要有以下几个方面。
2.1水分
水分对生物质颗粒燃料成型有直接的影响。水分含量适宜时，煤粒间、煤和生物质问的粘接力增加，颗粒间的内聚力增大，摩擦力减小，从而有利于原料成型。若水分含量过低，难以在物料颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的型煤干燥，易松碎，成型率低，强度差。若水分含量过高，颗粒间存在较多的自由水，则会使型煤强度下降，而且成型时会挤出较多水分．使型煤粘模现象严重，影响成型率。文献的研究表明，对于冷压成型的型煤来说，水分含量以8%～13%为宜。
2.2生物质添加量
煤与生物质之间的作用力要比煤之间的作用力小得多，当生物质添加量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力的大小。当生物质添加量增加时，型煤成型率下降。
2.3粘结剂
国内外研究的型煤粘结剂大体上可分为4类：①有机类粘结剂，如煤焦油、沥青、PVA等；②无机类粘结剂，如粘土、石灰、水泥、各种无机盐等；③工业废弃物，如纸浆废液、糠醛渣和工业废渣等；④复合类粘结剂，指上述3类粘结剂中2种或2种以上经复合制取的粘结剂。
有机粘结剂的粘结性能好，干燥固化后的型煤具有较高的机械强度。但是有机粘结剂在高温下容易分解和燃烧，因而型煤的热态机械强度和热稳定性较差。
最常用的无机粘结剂是石灰、水泥、粘土、硅酸钠、石膏等。一般的无机粘结剂都有耐高温性能，因而制成的型煤具有较好的热态强度和热稳定性。石灰粘结性并不强，单独使用时，其添加量需高达25%～30%。无机粘结剂的特点是来源广、成本低，但容易增加型煤的灰分含量。
纸浆黑液中含有木质素等制备型煤粘结剂的主要组分，利用纸浆黑液作型煤粘结剂，一方面具有成本低、不增加型煤灰分的优点，另一方面实现了纸浆黑液的回收和综合利用，保护了环境，增加了经济效益。
复合粘结剂是由2种或2种以上的粘结剂组合而成的。不同的粘结剂可以取长补短，互相补充，从而提高型煤的质量。近些年来，各国都在致力于复合粘结剂的研究与开发。
2.4原料煤粒度
原料煤并不是越细越好或者是越粗越好，试验表明，粗细搭配的粒径能达到比较好的成型效果，而且在细粒度占多数的情况下，型煤强度有比较好的改善。粉煤粒度对生物质颗粒燃料质量的影响与生物质颗粒燃料的体积和形状有关，单个型煤的最大投影粒度越小，粉煤粒度对型煤强度影响越不明显。若粉煤粒度控制在5 mm以下，小于1mm的细粒占50%～60%，粒度组成呈”正态”分布时，粉煤在压制过程中密实程度好，粒子间的间隙小，有利于促进粒子间水分的毛细作用力，促进粘结剂的粘结作用，增大粒子间的摩擦阻力，从而提高生物质颗粒燃料的强度。
2.5成型压力
生物质颗粒燃料强度的高低和成型压力有关，如压力过小，则达不到密实的目的；压力增加，压实程度增加，有利于生物质与煤粒之间的密集，但可能造成煤粒破碎或内应力激增，从而导致型煤强度恶化。
2.6熟化过程
Blesa用废糖蜜或腐殖酸做粘结剂，考察了熟化温度和时间对生物质颗粒燃料强度的影响，结果表明，熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所制备的生物质颗粒燃料，达到最佳的机械强度的熟化条件也各异。一般说来，室温熟化比在高温下熟化以及熟化时间长比熟化时间短的型煤具有更高的强度，但当熟化时间超过48 h后对型煤强度提高影响不大。他们还利用红外光谱以及程序升温分解一质谱联用技术，对生物质颗粒燃料熟化过程对其微观结构的影响进行了研究，认为经过熟化的型煤因形成了更多的甲基和甲氧基结构而具有固化型煤的作用，因此使得型煤具有更高的强度。
2.7干燥
试验表明，干燥初期水分的减少对型煤强度的影响不明显，但当水分含量干燥到4%以下时，随着水分的减少，型煤强度迅速增加，水分含量在2%以下时，型煤强度增速缓慢。水分含量为2%时，型煤的强度已达到600N以上，已能满足气化型煤的要求，因此气化型煤水分只需干燥至2%左右即可。一般来说，要使型煤水分含量达到2%，大约需要干燥4--5 h。在生产过程中，应根据生物质颗粒燃料粘结剂的种类和特点来控制干燥过程和干燥时间，这样就可以大大减少型煤养生时间．提高型煤的产量。
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