摘要：本文讨论了以炭屑为原料加工成型燃料的方法；记述了多种成型粘接材料对炭屑成型的影响。反映了它们在应用条件上各自特点和性能上的各种差异。在对炭粉进行成型的研究过程中，对连接材料与炭粉的混合、配比、含水率、温度、成型压力等工艺条件进行了探索：对炭粉成型物的干燥及强度作了调查：对燃烧过程中有无烟尘和毒物释放以及燃烧过程中成型物的强度作了定性的分析：对燃烧过程之后的灰分作了比较．通过以上研究，最终摸索出了适应不同情况的炭粉成型工艺，富通新能源生产销售的
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�专业压制生物质成型颗粒燃料。
1、前言
我国人口众多，能源资源相对匮乏。人均能源资源占有量不到世界平均水平的一半。煤炭、石油、天然气剩余可采储量均仅够开采到本世纪中叶。目前我国农村生活燃料结构不合理，一方面，全国农户全年平均短缺四个月的生活燃料，导致森林、植被的破坏，造成水土流失严重、土壤沙化；另一方面，可转化为燃料的大量的农林产品剩余物被丢弃和浪费。因此，改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。
本文讨论了以炭屑为原料加工成型燃料的方法。这项技术着眼于研究将各种类型的农林产品剩余物转化为可利用的能源的方法。为解决当今世界森林资源迅速减少和化石能源终将耗尽给人们生产生活带来的日益加重的问题，提供了一个切实可行的解决方案。
2、试验方法
2.1原料
生物质作为能源物质，目前主要还是以直接燃烧为主。由于其燃烧特性较差，所以效率很低。作为生物质有效转化为能源物质的途径之一的固化成型技术已引起了人们的广泛关注。本研究着眼于利用农林产品加工过程中，产生大量的剩余物，如：稻壳、玉米芯、秸杆、枝丫、树皮、木屑、果壳、干蔗渣、稻草，等等，进行炭化，然后固化成型为可利用的燃料-本试验所采用的原料为已经炭化的炭屑原料。平均含水率为16%，挥发分在8.7%上下。
2.2成型工艺
生物质固化成型技术大体上分为两类：①先炭化再成型；②先成型再炭化。另外可以利用其它工业过程如：炭化、热解、气化、炼焦等过程中所产生的炭屑，制成块状产品。本文对前两者进行了比较。着重对先炭化再成型的工艺进行了详细讨论。探索了可行的工艺过程。
(1)．两类生物质固化成型技术的优、缺点比较可见先炭化再成型的工艺在经济性上占有一定优势．
(2)先炭化再成型的工艺的研究
1、将生物质农村剩余原料炭化炉，炭化得到炭化产物。其过程中产生大量热量，可以用于后续工段成型部产品的干燥用热能。
11、将炭化产物破碎，磨粉至一定细度，这样可以增加粘接表面，减少成型时所需的压力，
m、根据成型用于燃料这一目的，制造或选用一些品种的粘接材料。
要求粘接材料与炭一同燃烧对应无毒物排放，无异味，不影响烧烤食物的风味。此外，还要求成本低，用量少，效果好，容易制造和贮存。根据此要求，初步选取了四大类七种品种的粘接材料。
A、天然高分子及其改性材料类 B、矿物材料类 C、水溶性合成高分子类 D、复合材料类。
Ⅳ、将磨至一定细度的炭化产物与不同粘接材料拌和，成型。得到初产品。再将初产品干燥、包装。得到成品。
2.2试验结桌及讨论
就以上四类粘接材料进行的比对试验，如下表所示。
以上各类粘接材料均在相同加入量(约10%)条件下进行对比，其中⑦复合材料-D的加入量约20%。
①、②、③为天然高分子及其改性材料-A；④为矿物类粘接材料-B；⑤、⑥为水溶性合成高分子材料-c;⑦为复合材料-D。
燃烧中的强度好指的是当成型炭燃烧时，不易遭外力挤压而破碎。过程易清理指的是成型后用水冲洗即可。
由以上比较可以，看出：
①、⑧号天然高分子改性材料，与⑥号水溶性合成高分子材料，在成型及燃烧过程中的表现较好，成本均较低，只是⑥制造工艺稍复杂一点’，但产品耐水性能较好，一旦其固化之后就不再溶于水。
⑦号成本很低，采用有机、无机混合在加热条件下，加压成型，成型效果很好，且具有较好的耐水性，但在灰分、挥发分、烟、成型条件上不占优优势。
④号采用矿物类粘接材料，成本也很低，且成品耐水性较好，但成型条件、及燃烧效果稍差，适用于条件稍宽的工业用途。
⑤是比较容易得到的高分子类粘接材料，成本较低，但效果不好。所选的其它种类的粘接材料，在不同方面均比⑤号具有一定优势。
3、结论
先炭化再成型的工艺不仅在经济性上较有优势，而且在工艺上也有简单、可靠的特点。根据不同生产条件和应用场合，有多条工艺可以选择。
1．天然高分子及其改性材料类具有成型及燃烧效果好，成本较低的特点，但产品耐水性能较差。
2.试验所特制的水溶性合成高分子材料，不仅无毒无味而且成型及燃烧效果好，产品耐水性能好，但制造工艺较复杂，成本略高。
3.矿物类粘接材料以及有机、无机混合类粘接材料须在加热条件下成型：燃烧效果较差；制造比较麻烦，需要较高的成型压力。不过其产品具有耐水和成本低的特点。
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