带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业郭门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到煤矿的产量。本文根据多年现场实践，从使用者角度出发，简要阐述了带式输送机常见故障的预防和处理。
1、输送带跑值的预防与处理
1.1跑偏的原因分析：
(1) 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
(2) 滚筒或托辊表面有煤泥或其他附属物。
(3) 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。
(4)传动滚筒、尾部滚筒中心线与机身中心线不平行。
(5) 托辊安装不正。
(6) 给料位置不正。
(7) 滚筒中心不在机身中心线上。
(8) 输送带接头不正或输送带老化造成两侧偏斜。
(9)机身不正。
1.2输送带跑偏的危害：
输送带跑偏不仅影响生产，损坏胶带。当使用非阻燃带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，引起火灾事故。
1.3输送带跑偏的预防与处理
1.3.1预防措施
(1) 提高安装质量。
(2) 提高输送带接头质量。
(3) 加强巡回检查与维护。
(4)保证装载不偏。
(5) 保证清扫装置正常。
1.3.2现场处理方法：
(1)自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
(2)适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(3) 单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏范围内加装若干立辊使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异�；虼芏髡鐾仓了轿恢谜Ｗ�，消除跑偏。
(5)校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
(6)垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
(7)调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
(8)消除附属物调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。
(9)校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏．可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平
和垂直度，消除跑偏。
总之，消除输送带跑偏要先查原因，然后一—“对症下药”。
2．输送带打滑的预防与处理
2.1输送带打滑的主要原因分析：
(1)输送带张力不够。
(2)机头部淋水大或输送带上运送物料水分较大，造成滚筒和输送带之问摩擦系数降低。
(3)输送带上装载较多。
(4)严重跑偏，输送带卡住。
(5)清扫器失效，造成滚筒与输送带之间有大块异物。
2.2输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧输送带的磨损，还可能引起输送带起火或引发其他事故。
2.3输送带打滑的预防
(1)经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。
(2)经常检查输送带接头状况。
(3)采取有效的防淋措施。
(4)保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
(5)装载量要控制，严禁超载运行。
3．输送带纵向撕裂的预防和处理
3.1纵向撕裂的原因分析
(1)输送带接头有严重的变形及损坏。
(2)大块物料或铁器卡住输送带。
(3)输送带跑偏，防撕裂装置失效。
(4)有杂物卷入滚筒与输送带之间。
3.2输送带纵向撕裂的危害
输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至报废，增加运输成本，影响正常运输。
3.3输送带纵向撕裂的预防
(1)及时维护受损和严重变形的输送带接头或重新连接输送带。
(2)控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时清除。
(3)增加调心托辊和防跑偏装置，保证输送机安全�；ぷ爸迷谠诵兄械恼９ぷ�。
(4)及时清除输送带与滚筒之间的杂物。
(5)检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。
3.4输送带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理：
(1)采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机的运转。
(2)利用检修班检修时间进修冷补或硫化热补。
4、逆转飞车的预防与处理
4.1逆转飞车的原因分析
(1)超负荷运转
(2)抱闸的制动力矩不足或逆止装置损坏。
(3)输送机倾角过大。
4.2逆转飞车的预防
(1)控制给料量，禁止超负荷运转。
(2)调整抱闸的制动力矩，使其满足制动要求。
(3)集中精神，认真操作。
(4) 逆止器要试运行，确保运行安全。
4.3发生逆转飞车后，可按下列步骤进行检查处理：
(1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理更换。
(2)清除机尾的堆积的物料。
(3)调整制动轮与闸瓦的间隙。
(4)空载运行，检查各部件有无异响。
(5)轻载运行，确认无问题后，再投入运行使用。
5．断带的预防与处理
5.1断带的原因分析
(1)输送带强度不够。
(2)输送带超期使用，严重老化。
(3)大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
(4)输送带接头质量不符合要求。
(5)输送带接头严重变形或损坏。
(6)输送带跑偏被卡住。
(7)输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
5.2断带的预防
(1)更换符合要求的输送带。
(2)应及时更换到期的输送带。
(3)严格控制大块物料及铁器上到输送机。
(4)更换受损接头。
(5)增加调偏托辊及防偏�；ぷ爸�；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
(6)将张紧装置的张紧力调整合适。
5.3发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
(1)清除断带上的浮煤。
(2)用卡板卡住断带的一头。
(3)用钢丝绳锁住断带的另一头。
(4)松开张紧装置。
(5)用绞车牵引输送带。
(6)割齐输送带断头。
(7)用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带。
(8)经试运转，确认无问题后，再投入运行。
6．检查托辊组的运行状况
(1)在带式输送机运转时，观察上、下托辊及缓冲托辊是否灵活。
(2)调心托辊、立辊和回转部位，在输送带跑偏时，是否转动灵活。
(3)各托辊间及托辊与中间架间是否有卡阻物。
(4)各托辊有无损坏、异响，是否缺油。
(5)有无缺辊。
(6)各托辊与输送带是否接触良好。
7、根据运转电流判断带式输送机的负荷情况
在额定电压及额定电流以下带式输送机运转时，证明带式输送机在额定负荷下运转，带式输送机工作正常；当电流超过额定值，说明带式输送机超载运行；当电流突然上升，大大超过额定电流，可能有卡阻物卡住输送带，应立即�；觳椤�
8、带式输送机伤人事故的预防
防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：
(1)严禁跨越或钻过胶带，应在合适地点设置过桥或设置护板。
(2)在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和改向滚筒相接触的防护栏。
(3)检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位。
(4)未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。
(5)在带式输送机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤。
(6)检修输送带时，必须停电闭锁并挂检修牌。
(7)在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发生隐患，如跑偏严重、打滑、撕带时，应立即将带式输送机停下来，进行检修。
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9、带式输送机着火的预防
带式输送机着火的预防措施有：
(1)加强巡检，以及维护保养工作，严格执行各种规章制度。
(2)防止胶带出现打滑、跑偏现象。
(3)带式输送机检修需要电气焊作业时，要有安全技术措施，工作后必须检查、清理确认无误后方可离开。
(4)搞好文明生产，杜绝带式输送机积灰集尘。
(5)带式输送机配备必要的消防器材。
(6)保证减速器的完好，杜绝漏油现象的发生。
(7)液力偶合器使用合格的易熔台金塞，工作介质符合规定要求。
(8)带式输送机各种�；て肴煽俊�
10、结束语
煤矿井下带式输送机运行环境恶劣，在操作过程中，要严格遵守各种安全操作规程，及时的排除隐患，降低故障率，保证带式输送机的稳定运行，才能避免事故的发生，提高煤炭的生产效率。
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