饲料制�；�
颗粒机是饲料加工厂内动力消耗最大的设备之一，在相同功率下生产更多饲料是颗粒生产急需解决的问题。近年来，很多学者对饲料颗�；纺＝辛舜罅垦芯�，取得了一定的进展。有关专家指出颗粒饲料生产率的高低，除与制粒设备性能有关外，很大程度取决于原料制粒性能和压粒工艺，由于工艺条件的控制和操作水平的差别，可导致生产率有极大差别。刘学军对饲料颗�；构跸吣ニ鸲冉辛死砺垩芯浚徽澎糠治龅玫搅巳掷嘈突纺？籽刂嵯蚵肪兜挠ατ氡湫畏植�，找到了环�？椎菇怯牖纺？字嵯蚵肪兜挠ατ氡湫蔚挠跋旃叵�。陈炳伟研究了环�？资芰蚧Ｐ停⒒诩蚧Ｐ投曰纺？卓诮辛擞邢拊芰Ψ治�。白炜等进行了3种秸秆颗粒冷态压缩成型的开式试验研究，研究表明在压紧阶段物料主要发生了塑性变形，且挤压力的数学模型为线性方程。蔡嵘等论述了物料在压制过程中的物理现象和颗�；鼓ぷ畹妥俚娜范�，对颗�；墓ぷ髟砗推涫芰辛朔治�。目前，在饲料制粒过程中对于饲料制�；纳视牖纺Ｏ咚俣戎涔叵当ǖ澜仙�。因此，探究饲料颗粒生产率与环模线速度关系是改进制�；杓频闹匾谰��；诖耍疚亩曰纺Ｏ咚俣扔胨橇霞庸ば使叵到惺匝檠芯�。
1、环模线速度分析和生产率的计算
1.1环模线速度分析
环模线速度指环模内圆切线速度，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制�；亢涂帕Ｖ柿�。线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但产量不高。
环模转速的确定首先考虑制粒产量；制粒产量与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围来对应最佳产量；转速的确定也不能忽视颗粒成形率，转速太高容易把压制出来的颗粒甩碎，降低成形率；同时，饲料配方不同，对应环模转速不同，才可以压制高品质饲料；环模运转过程中产生离心力也对颗粒生产率有影响，环模内径尺寸越大，转速越高，离心力就越大，制粒机稳定性也越差。
综合上面因素，以及制�；杓坪蜕叩木�，环模转速应南环模内径线速度确定，一般线速度范围为：2.5～7.5 m/s，对于鱼虾颗粒饲料，其线速度在1～3 m/s。涉及到的传动机构不同，速度亦不一样，对于齿轮传动的线速度偏低，对于皮带传动的线速度可偏高。
环模内径线速度计算公式：
V=πDn/60
60
式中：D为环模直径：
n为环模转速。
1.2生产能力
制�；帕；纳芰杀硎疚�
2试验设备和试验原料
试验用制�；彻旧�420型颗�；Ｊ匝橄殖∪缤�1所示。
试验饲料为某公司生产的虾饲料(40%粗蛋白幼虾饲料，粗脂肪7%，粒径1.8 mm)。虾饲料配方见表1：
3、试验方案及结果分析
试验用原始环模内孔直径420 mm，有效宽度185 mm，环模材料为42 CrMo。试验用新设计环模，环模内孑L直径420 mm，有效宽度185 mm，开孔率较原始模增加15%，环模材料为42 CrMo，环模打孔数为17340。在试验过程中，通过制粒机白带的显示装置读取转速，控制压模线速度。为_r进行不同环模线速度下虾颗粒料生产率数据对比，采用的方法是在保证功率不变的情况下，调整电机频率，变化环模的线速度。首先进行新环模的线速度与颗粒生产率的关系试验，以一个小时为时间计量单位，记录在不同线速度下饲料的生产率列入表2。生产颗粒料称量装置如图2所示。
采用相同方法，控制相同的环模线速度，在原有环模和压辊工况下进行虾饲料颗粒的生产，同时记录下虾颗粒饲料生产率。所得到的试验结果也列入表2：
根据表2中数据绘制图3和4，从罔3和4看出：颗粒饲料的加丁产量不与速度成线性关系，存在一个拐点。针对试验用新环模制�；�，环模线速度为1.4 m/s时达到最大生产率。相对干原有环模，在相同线速度的情况下，生产率提升11.68%。
4、结论
对环模开孔率、线速度与饲料加工效率关系进行了试验研究。通过试验得出：颗粒饲料加工产量与线速度存在线性关系，且存在拐点：该试验结论不论是对制�；纳杓苹故强帕Ｉ加幸欢ǖ牟慰技壑�。
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木屑颗�；�等生物质燃料饲料成型机械设备。
