摘要
本发明涉及生物质复合固态成型
颗粒燃料及制造方法，燃料包括：占80～95份的秸秆、占5～20份的精煤和占0.5～1份的固硫剂，其制造方法是：(1)将含水量为13～17%的秸秆粉碎至5mm以下；(2)将含水量为13～17%的精煤粉碎至1mm以下；(3)将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀；(4)将步骤(3)的混合物送入成型机中，在温度为110～150℃、压力为105～120MPa的条件下进行挤压，得到密度为1.2～1.4克／厘米3、含水量为10-12%的颗粒状或块状的成型颗粒燃料；(5)将得到的成型颗粒燃料降至室温后，进行包装，该燃料运输方便、易于储藏、燃烧后不产生硫化物，是一种可持续发展的新型能源，富通新能源生产销售的
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�专业压制木质生物质颗粒燃料，如下图所示：
1．一种生物质复合固态成型颗粒燃料，它包括：秸秆、精煤和固硫剂，其特征在于：秸秆占80～95份；精煤占5～20份；固硫剂占0.5～1份。
2．如权利要求1所述生物质复合固态成型颗粒燃料，其特征在于：所述秸秆为玉米杆、小麦杆、高梁杆、花生杆、棉花杆、豆杆、花生壳、玉米芯、林树枝、林业加工的废弃物和它们的混合物。
3．如权利要求2所述的生物质复合固态成型颗粒燃料，其特征在于：所述固硫剂为氧化钙、三氧化二铁或氢氧化钙。
4．如权利要求3所述生物质复合固态成型颗粒燃料，其特征在于：所述秸秆占85～93份；精煤占10～18份；固硫剂占0.8～1份。
5．如权利要求4所述生物质复合固态成型颗粒燃料，其特征在于：所述秸秆占87～92份；精煤占15～17份：固硫剂占0.9～1份。
6．种制造如权利要求1至5任一权利要求所述的生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其特征在于：
(1)将含水量为13～17%的秸秆粉碎至5mm以下；
(2)将含水量为13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；
(4)将步骤(3)中的混合物送入成型机中，在温度为110～150℃、压力为105～120Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.2-1.4克／厘米3、含水量为10～12%的颗粒状或块状的生物质复合固态成型颗粒燃料；
(5)将得到的生物质复合固态成型颗粒燃料降至室温后，进行包装。
7．如权利要求6所述的生物质复合固态成型颗粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的步骤(4)是在温度为130～140℃、压力为110～115Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.25-1.35克／厘米3、含水量为10.5～11.5%的颗粒状或块状的生物质复合固念成型颗粒燃料。
8．如权利要求7所述的生物质复合固态成型颗粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的成型机为环模颗粒成型机或环模压块成型机。
9．如权利要求8所述的生物质复合固态成型颗粒燃料的制造方法，其特征在于：所述颗粒状生物质复合固态成型颗粒燃料是直径为0.8～1.2厘米、长度为4～6厘米的圆柱形。
10.如权利要求8所述的生物质复合固态成型颗粒燃料的制造方法，其特征在于：所述块状生物质复合固态成型颗粒燃料是一个长方体，它的横截面是2～4厘米的正方形，长度为6～8厘米。
技术领域
本发明涉及了一种生物质复合固态成型颗粒燃料及其制造方法，特别是涉及了一种用秸秆作为原料的生物质复合固态成型颗粒燃料及其制造方法。
背景技术
由于秸秆价格便宜，来源广泛，目前仍然是广大城镇农民通常使用的做饭和取暖的燃料，但是，由于秸杆的水分不易控制，尤其是在阴雨天和三伏天，秸杆容易发霉返潮，不利于燃烧。虽然中国专利已经于2001年8月22日公开了发明名称为“生物质复合型煤生产工艺”的专利，该专利解决了秸杆的水分过高不易控制的问题，但是，由于在该专利中，秸秆大约占40%左右，褐煤占60%左右，因此生产这种生物质复合型煤仍然要消耗大量的煤，不利于节约能源。另外，虽然在生物质复合型煤中加入了一定量的固硫剂，但是这种生物质复合型煤燃烧后的烟气中仍然含有硫化物，不利于环境保护。
发明内容
本发明的发明目的是克服上述缺陷，而提供一种对生物质复合固态成型颗粒燃料、生物质复合固态成型颗粒燃料制造方法，该生物质复合固态成型颗粒燃料价格便宜、热值高和燃烧后不会产生含硫气体。
为了实现这一发明目的，本发明提供了一种生物质复合固态成型颗粒燃料，它包括：秸秆、精煤和固硫剂，其特征在于：秸秆占80～95份；精煤占5～20份：固硫剂占0.5～1份。
发明提供了一种生物质复合固态成型颗粒燃料，其中：所述秸秆为玉米杆、小麦杆、高梁杆、花生杆、棉花杆、豆杆、花生壳、玉米芯、林树枝、林业加工的废弃物和它们的混合物。
发明提供了一种生物质复合固态成型颗粒燃料，其中：所述固硫剂为氧化钙、三氧化二铁或氢氧化钙。
发明提供了一种生物质复合固态成型颗粒燃料，其中：所述秸秆占85～93份；精煤占10～18份；固硫剂占0.8～1份。
发明提供了一种生物质复合固态成型颗粒燃料，其中：所述秸秆占87～92份；精煤占15～17份；固硫剂占0.9～1份。
发明提供了一种制造生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其中：
(1)将含水量为13～17%的秸秆粉碎至5mm以下；
(2)将含水量为13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物：
(4)将步骤(3)中的混合物送入成型机中，在温度为110～150℃、压力为105 -120Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.2～1.4克／厘米3、含水量为10～12%的颗粒状或块状的生物质复合固态成型颗粒燃料；
(5)将得到的生物质复合固态成型颗粒燃料降至室温后，进行包装。
发明提供了一种制造生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其中：所述的步骤(4)是在温度为130～140℃、压力为110～115Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.25-1.35克／厘米3、含水量为10.5～11.5%的颗粒状或块状的生物质复合固态成型颗粒燃料。
发明提供了一种制造生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其中：所述的成型机为环�？帕３尚突蚧纺Ｑ箍槌尚突�
发明提供了一种制造生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其中：所述颗粒状生物质复合固态成型颗粒燃料是直径为0.8～1.2厘米、长度为4～6厘米的圆柱形。
发明提供了一种制造生物质复合固态成型颗粒燃料的方法，其中：所述块状生物质复合固态成型颗粒燃料是一个长方体，它的横截面是2-4厘米的正方形，长度为6-8厘米。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1．生物质复合固态成型颗粒燃料运输与其原料秸秆运输相比方便，并且易于储藏；。
2．生物质复合固态成型颗粒燃料的热值与秸秆的热值相比，得到了提高；
3．制造本发明的生物质复合固态成型颗粒燃料能耗低、成型效果好，对模具的磨损�。�
4．用本发明的生物质复合固态成型颗粒燃料价格便宜，燃烧后不产生硫化物，有利于环境�；ぃ且恢挚沙中⒄沟男滦湍茉矗�
5．生物质复合固态成型颗粒燃料是利用废弃的秸杆加工得到的，因此它既使废物得到了利用，又获得一种清洁的能源，是一种利国、利民的再生燃料。
具体实施方式
实施例1
本发明的生物质复合固态成型颗粒燃料包括：88份的玉米杆，10份精煤和0.8份三氧化二铁固硫剂。
其制备方法如下：
(1)将含水量约为14%的秸秆粉碎至5mm以下；
(2)将含水量约为15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)将上述玉米杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；
(4)将步骤(3)中的混合物送入环模颗粒成型机中，在温度约为130℃、压力约为110Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.3克／厘米3、含水量约为12%的颗粒状的生物质复合固态成型颗粒燃料；颗粒状生物质复合固态成型颗粒燃料是直径约为1厘米、长度为5厘米的圆柱形。
(5)将得到的生物质复合固态成型颗粒燃料降至室温后，进行包装。
实施例2
本发明的生物质复合固态成型颗粒燃料包括：85份的高梁杆，11份精煤和0.9份氧化钙铁固硫剂。
其制备方法如下：
(1)将含水量约为13%的秸秆粉碎至5mm以下：
(2)将含水量约为14%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)将上述高梁杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；
(4)将步骤(3)中的混合物送入环模压块成型机中，在温度约为140℃、压力约为115Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.25克／厘米3、含水量约为11.5%的块状的生物质复合固态成型颗粒燃料；块状生物质复合固态成型颗粒燃料是直径约为1厘米、长度为5厘米的圆柱形。
(5)将得到的生物质复合固态成型颗粒燃料降至室温后，进行包装。
实施例3
本发明的生物质复合固态成型颗粒燃料包括：90份的小麦杆、14份精煤和l份氢氧化钙固硫剂。
其制备方法如下：
(1)将含水量约为12%的小麦杆粉碎至5mm以下；
(2)将含水量约为15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)将上述小麦杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；
(4)将步骤(3)中的混合物送入环�？帕３尚突�，在温度约为145℃、压力约为118Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.35克／厘米3、含水量约为11%的颗粒状的生物质复合固态成型颗粒燃料；块状生物质复合固态成型颗粒燃料是一个长方体，它的横截面是3厘米的正方形，长度为5厘米；
(5)将得到的生物质复合固态成型颗粒燃料降至室温后，进行包装。
可以将几种秸秆进行混合制成混合的秸秆，再与精煤和固硫剂进行混合后制成生物质复合固态成型颗粒燃料。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
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