制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离．降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬，在养殖业中己得到广泛运用。随着制粒市场的日益成熟，各饲料厂的竞争也日趋激烈。笔者就如何使颗�；咝г诵校咧柿靠帕Ｋ橇弦蕴嵘笠敌б孀黾蛞治�，富通新能源生产销售的
秸秆颗�；�、
秸秆压块机专业压制生物质成型颗粒饲料，颗粒饲料如下所示：
影响颗粒机产量及质量的因素有物料属性，操作技术，配件选用，工艺配置等。现从以上几个方面就如何提升颗粒机产能及颗粒质量做简要分析。
1、物料因素
1.1密度与粒度
密度越大，制粒产量越高。粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水份调节．提高产量与质量。我们建议理想的粒度分布如下：3.35 mm以上不得超过1%，2mm以上不得超过5%．1mm以上约占20%左右。0.5mm以上约占30%左右．0.25 mm以上约占24%左右．0.25mm以下不得低于20%．
1.2物料水份
物料水份含量要求调质前在13%以下。因为调质过程中每增加1%的水分，温度提高11℃或不足11℃，而物料入模水分一般不超过18%．也就是说水分提升5%．温度最高只能升高55℃，再升高温度时就会堵模。在我国北方，气温低的地域尤为明显。
1.3物料组分
物料组分对颗�；考翱帕Ｖ柿坑跋旖洗螅己玫呐浞娇梢陨龈咧柿康目帕Ｋ橇�，表1列出了常用原料的制粒性能。
合理搭配原料，在保证营养元素的条件下，尽量选用制粒性能好的原料，可以做出高产，高质的饲料。
2、操作因素
这里操作因素主要指压辊与环模间隙调整，切刀调节，皮带张紧度，包括蒸汽的控制，颗�；僮骷记傻取Ｏ种鹨唤樯�。
2.1颗�；构跤牖纺＜湎兜牡鹘�
颗�；谏埃紫纫醒构醯鹘冢构跤牖纺＜湎兜牡髡欠裾�，对于颗粒料的品质，制粒效率以及环模与压辊的寿命都有很大的影响，间隙太小，则金属与金属相互摩擦，破坏了压�？椎难谷虢牵锪虾苣呀肽？�，减少产量甚至发生堵塞。如果将压辊调到离环模太远，则会导致压辊打滑过热，物料焦化，物料吃不进去，也很堵模，甚至导致调质器堵料。影响制粒产量，压辊与环模的最佳位置是使得环模慢速回转时，其最凸出点刚好轻微接触到压辊，之后再将压辊逆时针旋转些以实现正常运转时压辊似转非转的效果。
2.2切刀调节
切刀是用来控制颗粒长度的。切刀数量通常是由颗粒机压辊个数决定的，一般颗粒机有几只压辊，就会有几把切刀，则环模每转动一周，一定量的物料被挤出后则被相应切刀切断。如果产量一定，三把切刀的颗�；攘桨亚械兜目帕；瞥龅目帕Ｒ�，也就是说三压辊颗�；攘窖构蹩帕；欣诳刂瓶帕５某ざ�，特别是在生产小粒径的水产料时，优势特别明显。切刀的锋利程度对颗粒的质量也有一定的影响，一般切刀越锋利，切口也越光整。当然，切刀刃的锋利程度也有一个合理的极限，达到这一极限后，就很难再提高。这时可以通过改变切刀角度来进一步提高切口光整度。
一般颗粒机上切刀的倾斜角a为0°，通过改变a的角度，颗粒料的切口更加整洁。通常倾斜角a在30°~45°为宜。
2.3皮带调节
对于皮带传动的颗�；�，要注意皮带的张紧度，过松的皮带容易打滑，增加能量损耗，容易烧毁皮带，过紧时电流增加，对电机和颗�；哟瓷撕ΑＬ乇鹗撬泶锎目帕；�，两电机皮带要尽量一致，确保两电机电流误差在5%以内，确保转子受力均匀，提高运转稳定性。
3、蒸汽控制及调质
颗粒饲料颗粒质量的好坏，调质起着重要的作用。所谓调质指待制粒物料在调质器内，通过控制的蒸汽，温度和水分等一系列参数，使原料的理化特性发生改变，更利于动物的吸收及颗粒压制成形。
在制粒过程中不同的配料需要不同的处理。饲料配方可以分为六大类，每一类对应不同的水蒸汽参数．
3.1热敏性饲料采用低压水蒸汽，温度低于77℃。
3.2含尿素饲料采用高压水蒸汽，温度低于82.5℃。
3.3糖蜜饲料采用高压水蒸汽，温度在58～75℃。
3.4高蛋白饲料采用高压水蒸汽，温度60～77℃。
3.5 以谷物为主的高淀粉饲料采用低压水蒸汽，温度82～93℃。
3.6全价牛饲料采用高压水蒸气，温度低于78℃。
4、配件选用方面
4.1调质器选用
4.1.1选用加长调质器对于某一安装角，简体越长，调质时间越长，由于单层调质简体长度一般不超过4m，一般采用三层，总长可达9m，调质时间可达2mm．
4.1.2选用多层迭加组合型夹套强调质器。此类调质器的夹套之间加入蒸汽起保温作用，能有效减少热损失，提高调质后的粉料温度及熟化程度。
4.1.3选用双轴差速调质器。由于双轴作转速不等、旋向相反的差动运动，使物料和蒸汽、液体在浆叶叶片的搅拌下从两搅拌轴中间向上抛起并形成对流，充分剪切交错和混合，物料调质时间最长可达180s，淀粉熟化程度高。
4.1.4熟化器熟化器是一个内装垂直旋转轴和搅拌叶片的圆筒．筒壁可保温。它置于桨叶调质器和颗�；洹Ｎ锪显诮耙兜髦势髂诩尤�4%~5%的蒸汽后。进入熟化器进行保温�？赏Ａ�10～20min．调质效果较好利于颗粒质量和产量的提高。
4.1.5膨胀器国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，物料经过螺杆和压模的压实与剪切，物料淀粉糊化度和蛋白质可溶度得到很大提高，但热敏性营养成分也会在这一高温过程中遭受较大损失。
4.2环模选用
环模是颗�；墓丶慵约费钩隼吹目帕Ｋ橇现柿坑凶胖苯拥挠跋�。因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。
用户在选用环模时要注意以下几个方面，(1)环模材料；(2)环�？茁�；(3)环模长径比；(4)�？状植诙�。
4.2.1材料方面：主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。不锈钢环模因其刚度和韧性都较好，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长等特点得到用户广泛认可。
4.2.2开孔率方面：开孔率就是�？酌婊牖纺９ぷ髅婊谋戎�。开孔率越大，产量越高。在满足环模强度的前提下，尽量选用开孔率高的环模，以减少能耗。
4.2.3长径比方面：环模压缩比是指环�？椎挠行Сざ群突纺？椎淖钚≈本兜谋戎�，长径比越大，挤出的颗粒饲料越结实，产量越低。一般来说，畜禽类饲料宜选用9～13之间的压缩比：鱼类饲料宜选用13～16之间的压缩比：虾类饲料宜选用20～25之间的压缩比：热敏感类饲料宜选用7～9之间的压缩比：牧草和秸秆类饲料宜选用6～9之间的压缩比。
4.2.4粗糙度方面：粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8～1.6之间。
现在各饲料厂配方不一样，采用的原料各异，同时制粒工艺也不同，用户综合考虑实际情况，选用合适的环模，保证制粒的高效运行。
4.3压辊壳选用
压辊壳一般由耐磨合金材料经金加工和热处理而成．目前主要有三种齿面的压辊壳：蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形．
蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不甚均匀。有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。
压辊磨损后会导致堵机．花料，物料长短不齐等后果．合理选用及使用压辊．也是影响颗粒质量及产量的重要因素。
5、冷却因素
5.1冷却类型
颗粒料的冷却按空气介质与颗粒料流动方式分为逆流与顺流冷却两种方式。顺流冷却由于空气与颗粒料同向流动．最终表现为颗粒干燥不完全，表面发生龟裂、粉化率高、耐水时间短，因此生产中应选择逆流和对流冷却器的一种。
5.2冷却要求
颗粒料通过冷却使温度不高于环境温度6℃，水分小于或等于13%f南方）．温度过高和水分过高都不利储存。易于霉变，含粉率高，硬度差。有条件的饲料厂可以配备在线水分检测仪，随时了解冷却后的饲料水分。保证饲料良好的储存性能及经济效益。
5.3环境温度对冷却的影响
由于热空气的持水量比冷空气的持水量大，所以在气温高的夏季，颗粒更易脱水干燥．冬天因气温较低则相反。
6、总结
所有饲料生产商的基本目标便是尽可能用较少的成本生产出最好质量的颗粒来，从而产生较好的经济效益。这不仅在客户满意度方面重要，而且较差质量的颗粒饲料对动物生产表现的影响也日趋显见，动物甚至会拒食。
影响颗粒产量及质量的因素众多而且常�；ハ喙亓�。合理的工艺流程，熟练的操作技能及对相关知识深入了解才能保证颗�；咝г诵�，并生产出高质量的颗粒饲料。
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