[摘要]对
带式输送机跑偏原因进行了分析，并从安装、使用和维护保养等方面提出来防跑偏的纠偏方法。
[关键词]带式输送机 跑偏 纠偏方法 维护保养
一、概述
带式输送机是一种应用广泛的运输机械，已成为煤矿生产中输煤系统的主要设备，具有结构简单、功率消耗低、输送能力大、可实现长距离输送物料等特点。带式输送机在使用过程中经常遇到的问题是输送带的跑偏，轻则可造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损及撕裂；重则引起输送带的软化、烧焦，甚至引起火灾，造成整条生产运输线的非正常停车。为了防止和克服这一问题，现已定型的带式输送机主要是采用摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊来解决跑偏问题。但在实际生产过程中影响带式输送机跑偏的因素很多、很复杂，单用一种方法去处理有时效果不明显，需要根据实际情况、有针对性的对带式输送机输送带跑偏进行处理。
二、带式输送机输送带跑偏原因
（一）带式输送机输送带在中间机架范围内的跑偏
输送带在中间机架范围内引起的跑偏包括以下几项：
（二）输送带的内在或外形质量问题
输送带两侧边缘的长度不一致，导致输送带本身呈弧线弯，不能保证平直；输送带本身局部弯曲；输送带端部切口与带式输送机中心线不垂直，两端切口连接后不能在输送带接口处保持平直，造成受力不均；由于输送带带芯张紧度不匀或输送带的接头线与其中心线不垂直；钢丝绳芯输送带内的钢丝绳受力不均，带边成弓形，造成输送带两边张力不均匀，输送带始终向张紧力大的一侧跑偏，可以通过先调整传动滚筒或改向滚筒两边的张紧力来消除；若调整无效，则必须重新做接头。有时候还会发现，输送带的跑偏没有规律，忽左忽右，这是由于输送带松驰的缘故，只要适当增加输送带的拉紧力，跑偏就会自行消失。
1、托辊安装不正，也就是托辊的轴线与输送机中心线不垂直；机架歪斜，机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，造成输送带严重跑偏，并且很难调整；托辊或托辊架不平，即托辊或托辊架在安装时与输送带中心线不垂直等等。
2、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏。
带式输送机在运行过程中引起的输送带跑偏
(1) 输送带松弛引起的跑偏
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带受拉伸产生永久变形或老化，便得输送带的张紧力下降，造成输送带松驰，从而引起输送带跑偏。
(2) 运行中的振动引起的跑偏
输送带在运行时，机械振动不可避免，输送带运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏亦越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响最大。
(3) 偏载引起的跑偏
若出现输送带空转时不跑偏、重负荷运转跑偏的情况，说明物料在输送带两边分布不均匀。这主要由物料下落方向和位置不正确引起，若物料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之，亦然。
3、带式输送机在滚筒处发生的输送带跑偏
带式输送机在运行一段时间后，如果运送的物料具有一定的粘性，部分物料则会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊的局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。传动滚筒与改向滚筒的调整是防止带式输送机跑偏的一种有效方法。带式输送机的输送带在滚筒处跑偏，其原因有以下几种情况：
a 滚筒轴线与水平面不平行的情况，这种情况将使输送带沿着滚筒较高的一侧偏去；
b为滚筒轴线与输送带中心线不垂直的情况，这种情况导致输送带向较松的一侧偏去。以上这两种情况，只要将滚筒的位置调正，跑偏现象即可消失。
c为滚筒长期未作清理，致使积垢严重，使滚筒变成锥形的情况。这时，输送带要向滚筒直径较大的一端偏去。遇到这种情况，应及时清除滚筒上的积垢。另外，要充分利用输送机上的清扫器，防止污垢粘结到滚筒上。
4、使用方法问题
(1)清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表面粘附有物料，使滚筒或托辊直径局部增大。
(2)输送带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等，输送带总向一边跑偏。
(3)局部托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均。
三、带式输送机跑偏的纠偏方法
针对带式输送机输送带跑偏的原因，总结出解决输送带跑偏的规律是：“托辊上，跑后不跑前；输送带上，跑轻不跑重；滚筒上，跑松不跑紧、跑高不跑低”即使如果托辊支架等装置没有安装在与输送机运行方向的垂直截面上，而是一端在前、一端在后（沿输送带运行方向），则输送带向后端移动；如果输送带在运行时，物料重心偏向左侧，则输送带向右侧移动；如果滚筒两侧的输送带的松紧程度、高低不同，则输送带向松的、高的一侧移动。根据输送带跑偏的规律，在现场应采取相应的方法进行调整。
（一） 解决带式输送机的输送带在中间机架范围内的跑偏
1、要保证输送带的内在或外形质量达到其标准，输送带接头处的切口应平直，并与带边垂直，连接后接头处不应错位，无论是何种形式的接头，输送带的环形周长两侧应相等，另外输送带自身不应弯曲，否则安装运行时全出现跑偏。
2、托辊安装不正是输送带跑偏原因中最常见的，跑偏地点一般出现在这个跑偏托辊前面（按输送带运行方向）的第二或第三架托辊上，这类跑偏最好是在输送机运转过程中给予排除，排除的方法是，输送带往哪边跑，就把托辊的哪一端沿着输送带的运行方向前移一段距离或将托辊的另一端后移一段距离，移动的距离以能纠正输送带的跑偏为限，这种调偏往往不能立即见效或稳定，应当运转几分钟再作判断。安装不正的托辊究竟有多少，有时直接看不出来，遇到这种情况，可能根据跑偏的范围，一组一组地调整，直到跑偏消失为止。在歪斜情况严重或垂直度无法调整的情况下，只有对机架、滚筒或托辊等重新进行安装，才能解决跑偏问题。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀引起的跑偏，这种情况的处理相比较而言比较容易，只需重新调整两侧橡胶板压力即可。
4、解决带式输送机在运行过程中引起的输送带跑偏
(1)安装调心托辊，自动调整输送带的跑偏。
一般对于带式输送机的工作边，每隔7—1 0组普通安装一组平行调心托辊或槽形调心托辊，回空边每隔6～12组平行托辊，安装一组平行调心托辊。
(2)调整张紧机构
输送带张紧处的调整是输送带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧程度不一致，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。该方法可以有效消除输送带松弛、机架歪斜引起的输送带跑偏。
(3)调整落料位置
在设计过程中，尽可能地加大两条带式输送机的相对高度，在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等部件的形式与尺寸更应认真考虑，一般导料槽的的宽度应为输送带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免输送带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
(4)解决带式输送机在滚筒处发生的输送带跑偏
如果是滚筒安装水平度误差引起的跑偏，可将滚筒重新校平。如果是滚筒轴线与带式输送机纵向中心线不垂直引起的跑偏，输送带向哪边跑偏，就将滚筒那边的轴承座向外拉，或将另一侧轴承座向内收，这样，输送带就向滚筒另一侧移动，达到调偏的目的。
(5)安装自动纠偏装置
国家新标准DT II型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止输送带跑偏有较好的效果。
5、维护保养
(1)加强操作人员、维修人员的责任心，以便在日常的维护保养中及时发现和清除输送带、托辊和滚筒的表面附着物，对跑偏的输送带进行及时调整。
(2)平时应该做好输送带的保管工作，对损坏的输送带应及时修补和更换，以延长输送带的使用寿命和保证带式输送机的正常运行。
(3)托辊两端轴承应定期更换或加注润滑油，以保证其运转灵活，对转动不灵的或损坏的托辊应及时更换或修复。
(4)对调心托辊组件，除托辊两端轴承应定期加注润滑油保养外，对托辊架中间支点轴也应定期保养，使其转动灵活，确保其调偏作用。
五、结束语
综上所述，影响带式输送机跑偏的因素很多，需加强日常巡检，掌握输送带跑偏的规律，并应及时清除引起输送带跑偏的各种因素，从安装、使用和维护等方面进行考虑，正确判断其产生的原因，方能够找出相应的解决办法，确保带式输送机的正常运行。
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