生物质压缩成型过程从受力分析的角度看，一般分为三个阶段：预处理→预压成型→
颗�；�压制成型。这里所指的各受力阶段是指原料进入成型颗粒机不同位置的受力情况，不包括原料粉碎和输送。原料所受的外力主要有轴向压力、径向力、剪切力、原料与模具间的轴向摩擦力等。
原料在预处理阶段主要受轴向压力或剪切力的作用，对
环模和平模成型颗�；此担舛问芰Ψ⑸谖锪辖朐ご聿旨敖氤尚颓磺八惺艿牧�，主要有滚轮施加的正压力、轴向剪切力，即物料流动的摩擦力；对棒状成型颗�；此担显谠ご斫锥沃饕苤嵯蛘沽�，因为在这一阶段中物料原形要被破坏，颗粒变小，颗粒间发生不规则移位及摩擦升温，并排出松散物料中的部分水分，有效减小物料间的空隙，同时物料也发生局部弹性变形，形成可以进入成型腔的颗粒团（饼）。对于棒状成型颗粒机，在该阶段依靠较小的轴向压力的增大就能获得较大的体积变形增量，从而保证预压和成型段有较大的物料喂入量，
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的
生物质成型颗粒燃料如下所示：
预压阶段是对喂人后的物料进行压缩。此时物料温度逐步升至软化点，承受的力主要是轴向压力和直径收缩造成的径向反作用力。此时物料颗粒发生较大位移，压力使物料颗粒间空隙进一步缩小，水分汽化蒸发排出，物料颗粒发生严重弹性变形，物料内部细小颗粒重新排序并相互填补，淀粉、糖类析出物开始发生黏接作用，成型燃料具有了雏形。
物料在持续施加的压力下由预压阶段进入具有成型角的成型段。这一段温度升到160℃以上，物料中的木质素产生熔融现象，产生黏性，同时因成型腔内的一段内径收缩，此时物料承受较大的正压力和与成型模具间的摩擦力，细小颗粒之间产生分子吸引力或静电引力，这样生物质原料基本形成了有一定形状和密度的成型燃料，接着就被送进了保型段。
保型阶段的内径比成型段出口直径略有增大（直径增大的程度与成型腔长度和质量要求有关），长度一般是成型段的2倍。这一段作用是消除成型燃料的内应力，保证其松弛密度，保持燃料外部形状。显然，应力松弛时间越长，松弛（保型）距离越长，内应力消除就越充分，成型后的燃料稳定性能也越好。
由以上分析可见，燃料在成型过程中的受力情况对燃料的成型起着决定性的作用，本节将对物料在螺杆挤压成型颗�；⒅尚涂帕；⑵侥３尚涂帕；突纺３尚涂帕；尚凸讨械氖芰η榭鼋蟹治�。
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