活塞冲压式成型
颗�；�合适的成型温度为200～260℃（燃料棒表面温度，温度太低传热速度慢，不易成型），刚开始启动工作时温度还可适当提高，能达到280℃左右，进入成型套筒中的生物质原料在这样的成型温度下受到机械冲压作用，使生物质颗粒位置重新排列，并发生机械变形和塑性变形。随着外力和温度不断增大，生物质的体积大幅度减小，容积密度显著增大，经成型套筒挤压后，生物质内部胶化和外部炭化，具有一定的形状和强度，随着冲杆不断运动，成型后的生物质原料从保型筒中被推出成为棒状燃料产品，
秸秆颗粒机、
秸秆压块机压制的
生物质成型颗粒燃料如下所示：
与螺旋挤压式成型颗粒机受力不同的是，活塞式成型颗�；挥性嫌肼菪思扒槐谥涞哪Σ亮�，而且是间断摩擦。在机械冲压燃料成型过程中，生物质原料在成型腔中的运动可近似视为直线运动，其与成型套筒内壁之间的摩擦路径最短，一般冲击一次的间隔为3～8s，它可显著减少成型部件与物料之间的摩擦，降低单位产品能耗，提高成型部件的使用寿命。
原料在成型过程中首先呈现的是松散的状态，在加热和活塞推力的作用下，松散的原料开始挤压、成型，成为原料塞，在运动过程中进一步得到活塞的推动作用和加热作用，原料塞的密度不断增大，逐渐达到成型燃料要求的密度，最后经过保型段被活塞推出成型颗�；�，成为燃料产品�？梢苑⑾�，生物质原料在机械冲压式成型颗�；械某尚凸掏梢苑治隙�、成型段和保型段，在各个阶段中的受力与螺旋挤压相似，只是在成型过程中，燃料只受到成型腔对其的水平摩擦力作用，不存在滚动摩擦，因此，其成型过程中对成型设备造成的磨损较小，成型设备的维修周期长。而螺旋挤压式成型设备所受到的磨损较大，其维修周期仅有40h左右。
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