在生物质成型过程中，正是
颗�；�成型设备为原料提供的压力使得原料由松散的状态通过秸秆的塑性形变和本身的木质素软化作用转变为成型状态，因此，压力是生物质成型过程中的最重要的因素。一般说来，压力增大会提高成型
颗粒燃料的密度。对生物质物料施加压力的主要目的是首先破坏生物质原料本身的组织结构，形成新的物相结构，然后加固分子间的凝聚力，使物料更加致密，增加产品的强度和刚度，最后为物料的成型和向前推进提供动力。
通过实验观察到，作用在含湿量为10.3%的橡树木屑上的压力速度增大，当压力从0.24MPa/s升高到5.0MPa/s时，该木屑的密度会明显增大(Li and Liu，2000)；Demirbas等(2004)观察到，对于含湿量为7%的废纸，当其上的压力由300 MPa增大到800MPa时，其密度由182kg/m3增大到325kg/m3;而含水率为18%的则由278kg/m3升高到836kg/m3。
生物质的压缩过程可分为松软阶段、过渡阶段和压紧阶段。在压力较小时，成型密度随压力增大而增大的幅度较大；达到压紧阶段后，成型密度的增加变化缓慢，直至趋于常数。
压力过低不能将原料压紧实，甚至不足以克服原料与套筒间的摩擦阻力，不能成型或产品的机械强度低，达不到相关的质量指标，如抗跌碎性、抗变形性、抗渗水性以及储运性能等；压力过高，原料在套筒内停留的时间较短，不能获取足够的热量，同样不能成型；另外，在较大压力下获得的产品过于致密，不易点燃。相关研究认为，棒状成型燃料的成型压力为50～200MPa即可获得较理想的产品，最佳成型压力为120MPa。中国林业科学研究院林产化学工业研究所与某公司合作开发的KYW32型内压滚动式颗粒成型机的成型压力为50～100MPa，制备的颗粒成型燃料的质量达到日本“全国燃料协会”公布的颗粒成型燃料标准的特级或一级。
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