环模辊压式成型
颗�；�按压辊的数量可分为单辊式、双辊式和多辊式三种。单辊式的特点是：压辊直径可做到最大，使压辊外切线与成型孔人口有较长的相对运动时间，挤压时间长，挤出效果理论上应该是最好的，但机械结构较大，平衡性差，生产率不高，只用在小型环模式成型颗�；�。双辊式的特点是机械结构较简单，平衡性能好，承载能力也可以。三辊式的特点是三辊之间的受力平衡性好，但占用}昆料仓面积大，影响进料，生产率并不高。一般大直径环模成型颗粒机设计成两辊或四辊结构。
按环模主轴的放置方向可分为立式和卧式两种。立式环模成型颗�；闹髦岢蚀怪弊刺�，原料从上方的喂料斗靠原料的自重直接落人原料预压仓，原料在预压仓中依靠转轮分送到每个成型腔中，分配量比较均匀。卧式环模成型颗�；闹髦岢仕阶刺�，虽然原料也是从上方的喂料斗进入预压仓，但是由于转轮是在垂直面内回转的，进入喂料斗的原料必须从环模的侧面倾斜进入预压仓，预压仓中的原料在环模内壁的分布是不均匀的，在环模的下方和环模向上转动的一边原料分布得较多，环模的上方和环模向下转动的一边原料分布较少。即原料的分布不均，造成了压辊的受力和磨损木均匀。因此，从原料的喂入方面分析，立式环模成型颗�；庞谖允�。
按成型主要运行部件的运动状态可分为动辊式、动模式和模辊双动式三种。立式环模棒（块）状成型颗�；话阄跏健Ｎ思跎傺构醵阅Ｅ痰某寤髁�，加装陶管的成型颗粒机也可采用动模式，将压辊设置成绕固定轴自转的立式成型颗�；�；卧式环模颗粒成型颗�；辔Ｊ�。动模式的环模固定在大齿轮传递的空心轴上，压辊则固定在用制动装置固定的实心轴上。
环模式成型颗粒机根据环模成型孔的结构形状不同，可以压制成棒状、块状和颗粒状成型燃料。按照农业部《生物质固体成型燃料技术条件》(NYlT1878-2010)行业标准的规定，燃料直径或横截面最大尺寸大于25 mm的称为棒状或块状，小于25 mm的为颗粒状。
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