1、结构组成与工作过程
平模式颗粒成型
颗�；�一般由喂料室、主轴、压辊、颗粒平模盘、均料板、切刀、扫料板、出料口、减速箱及电动机等部分组成。
平模式颗粒成型颗�；肫侥Ｊ桨簦ǹ椋┳闯尚涂帕；慕峁�、工作过程基本相同。
2、主要工作部件
1)平模盘
平模式颗粒成型颗粒机采用的平模盘结构多为整体式颗粒平模盘，它与平模式棒（块）状成型颗�；系钠侥Ｅ糖鹪谟谀？状笮〔煌�，颗粒平模盘的�？字本缎∮�25 mm，多数在10 mm左右。其他作用、特征要素基本相同。
在动辊式平�；掀侥Ｅ淌潜还潭ㄔ诨系�，物料从静止的平模盘孔中挤出，由切刀切断后形成棒（块）状或颗粒。而动模式颗粒成型颗�；纺Ｊ切�，旋转的环模常常把物料颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。因此平模式成型颗�；系钠侥＞仓沟墓ぷ鞣绞接欣诔尚筒烦尚吐实奶岣�。
动模式平模成型颗粒机，与动辊式成型颗�；诮峁股匣鞠嗤煌氖瞧侥Ｅ淌亲�，由减速后的传动轴直接驱动，而压辊轴是固定的，压辊是被动轮，由平模盘产生的切线力传给生物质原料，再由原料与压辊的摩擦力带动压辊转动。这种成型颗粒机的特点是：结构简单，单位产品成本和耗材（钢铁）量是各类成型颗粒机中最低的；压辊对平模盘的冲击力最小，最适宜用非金属材料作套筒解决磨损问题；母盘是永久盘，可以用铸造技术解决大量耗用优质钢材和繁重的成型孔机械加工问题；适宜分布式单机生产，特别是在农村。
该机型生产的难点在于：力传递效率不如动辊式高，被动压辊转动速率较高，正压力较低，生产率不宜设计太高，一般年产量1000 t；动盘面与套筒端部磨损同步发生，增加了加工难度；模辊间隙是由两个转动体构成的，而且对原料的切线力相同，因此容易使原料紧压层滑动，降低喂入效率。基于此，尽可能加大固定辊轮直径是十分重要的。
2)压辊
平模式颗粒成型颗粒机的压辊与平模式棒（块）状成型颗�；难构踝饔�、特征要素相同，压辊的形状可以是锥辊或直辊。由于成型颗粒较小，直径为10 mm左右，对生物质原料的颗粒大小、含水率要求更严格，平模式颗�；蟪尚蜕镏试系暮饰�10%～14%(陈永生等，2006)，最适宜加工木质原料。在平模式颗粒成型颗�；峡裳∨湮沽献远刂葡低澈脱构踝远飨蹲爸�。自动控制系统根据主机电流的变化调节喂料电机的变频器，从而实时调节喂料量。自动调隙装置可以将启动阶段、稳定工作后要求的间隙随时间变化的设置输入控制系统，启动后，控制系统可以自动调节压辊间隙。
3、主要技术性能与特征参数
平模式颗粒成型颗�；拇绞接肫侥Ｊ桨簦ǹ椋┳闯尚涂帕；嗤＞哂杏牖纺Ｊ娇帕３尚涂帕；嗨频募际跆卣�，仍然存在整体式平模磨损后维修费用高、原料粉碎粒度细小、粉碎耗能高的问题，不是国内秸秆成型燃料技术发展的主流设备。
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