生物质成型颗粒燃料燃烧过程中，燃料层燃烧的温度高于灰的软化温度t2是造成结渣的重要原因。在低于灰的变形温度t1时，灰粒一般不会结渣，但燃烧温度高于t1甚至达到软化温度t2时，灰粒熔融的灰渣形成共熔体便黏在炉排或水冷壁上造成结渣。当然，如果锅炉设计的风速不合理，造成炉内火焰向一边偏斜，引起局部温度过高，使部分燃料层的温度升高达到灰熔点，冷却不及时也会造成结渣。另外，燃烧设备超负荷运行，或者炉膛层燃炉内的燃料直径、燃料层厚度较大等都会使层燃中心的局部温度过高，使燃料层的温度达到燃料的灰熔点，同样会造成结渣。在以下几种工况下可能具有形成结渣的条件，
秸秆颗粒机压制的
玉米秸秆颗粒燃料如下图所示：
1)炉膛温度过高形成结渣
作者通过对玉米秸秆成型颗粒燃料燃烧研究发现，玉米秸秆成型颗粒燃料结渣率随炉膛温度的增高而增大，在温度为800～900℃时结渣增加缓慢，在温度达到900～1000℃时结渣现象明显增加，在T>1000℃以后结渣率逐渐增大�？悸堑饺忌兆爸迷诵邪踩裕髡哐芯咳衔�，炉膛温度过高较易形成炉排及换热面结渣，生物质成型颗粒燃料燃烧设备的炉膛温度在900℃以下时，结渣率较低。
2)燃料粒径及料层厚度过大形成结渣
研究发现，随着生物质成型颗粒燃料粒径的增大，结渣率逐渐增大。这是因为随着粒径的增大，燃料燃烧中心温度升高，灰渣温度达到灰熔点，因而易发生结渣。
随着燃料层厚度的增大，结渣率增大。主要由于随着燃料层厚度的增大，燃烧层内氧化层与还原层的厚度增大，燃烧中心温度增高达到灰熔点，形成结渣。
3)运行整体工况恶劣形成结渣
运行工况影响炉内温度水平和灰粒所处气氛环境。炉内温度水平是由调整和控制炉内燃烧工况来实现的。若燃烧调整和供风控制不当，使炉内温度水平升高，易引起炉膛火焰中心区域受热面或过热面结渣。运行时，在保证充分燃烧和负荷要求的情况下，通过调整和控制燃烧风量、燃料量来降低炉内温度，防止或减轻结渣。
生物质燃烧装置通常过量空气系数在1. 5～2.0运行。若过量空气系数过大或过小，则炉膛内烟气中含有的CO量增多，火焰中心的灰粒处于还原性气氛中，Fe3+还原成Fe2+，会引起灰粒的熔融特性降低，加大炉内结渣的倾向。运行时，应调整风速、风量，改善燃烧质量，将炉内烟气中还原性气氛降低，使结渣降低到最低水平。
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