生物质锅炉合理的炉排设计可以有效避免或阻止生物质成型
颗粒燃料燃烧过程中灰粒聚团结渣，以及进行合理的空气匹配。为了有效地减少结渣的形成，在炉排设计方面，多采用活动式炉排，通过炉排上下前后的运动、振动、转动等产生的剪切力破坏结渣大块形成。较多采用的炉排结构主要有以下几种类型，
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秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料如下所示：
(1)往复炉排：从燃煤锅炉技术借鉴而来，结构原理相同，不赘述。目前多用于中小型生物质成型颗粒燃料燃烧设备，依靠液压、机械及手动摇柄定时或不定时摇动炉排，破坏结渣聚团。
(2)振动炉排：常用于大中型生物质锅炉。一般地，振动炉排的设计结合烟气冷却或水冷却系统共同保证生物质燃烧过程不结渣。由于工艺复杂，且加工制造成本偏高，小型生物质成型颗粒燃料燃烧设备不常采用。
(3)转动炉排：常见于中小型生物质颗粒燃料燃烧设备。炉排随电机转动带动颗粒燃料流动燃烧，空气分布与可燃物接触更加合理充分。主要利用颗粒燃料的均一性、流动性控制燃料的供给速率及燃烧速率，在燃烧过程中靠炉排转动的转弯处倾斜角度形成剪切力，破坏燃料聚团结渣的形成。
(4)双层炉排：中小型生物质成型颗粒燃料燃烧设备常采用此种炉排结构设计，尤其适用于压块或大粒径的棒状生物质成型颗粒燃料。主要采用分室原理，将生物质成型颗粒燃料与燃烧室分开，强迫燃烧分段进行。双层炉排把燃料、可燃固体物与可燃气体分为三部分，有利于空气合理分配，灰粒及时沉降，避免高温结渣。目前也有采用双层炉排变形设计的，把上下卧式双层炉排结构变成左右立式双层炉排结构，配合垂直折返高温烟气与换热面充分换热，更加有效降尘，使用效果也比较理想。
需要说明的是，无论采用哪种炉排结构设计，考虑到秸秆类生物质燃料的沉积与腐蚀特性，在生产制造炉排时必须注意使用耐摩擦、耐高温、耐腐蚀的材料，或者做必要的做防腐处理。
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