生物质成型颗粒燃料燃烧设备设计的关键参数主要有过量空气系数、炉排面积、炉膛容积、炉排速度（单位时间的燃料供应量）等，
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料如下图所示：
根据试验，小型生物质成型颗粒燃料炉具的过量空气系数一般要大于2，大中型燃烧设备的过量空气系数也必须大于1.5，自动控制、自动调节的生物质成型颗粒燃料燃烧设备的过量空气系数将是一个变量，根据烟气量是一个动态的参数。
炉排的运行速度，或者燃料的燃烧消耗速度要根据料层厚度、燃料特点、燃烧方式来确定，既要保证燃料充分燃烧，又要满足强度要求及经济合理。
对于生物质成型颗粒燃料，无论哪种形式的燃烧设备，绝大多数都是采用层状燃烧方式。具体体现在结构设计上，比较可靠的燃烧运行原理主要有以下几种。
分段燃烧，也称为半汽化燃烧。先热解汽化并部分低温下燃烧，析出的烟气被引入二次燃烧室再进行二次高温燃烧。
流动燃烧，生物质成型颗粒燃料随着炉排运动过程，由自动控制系统保证各项参数最佳匹配进行流动燃烧，类似于链条炉排锅炉的设计原理，主要适用于可以自动给料的生物质颗粒燃料。也有的燃烧设备设计为依靠成型颗粒燃料自身重力来形成流动的下燃式燃烧方式，在设备一侧设计了料箱，可以随时加料，下部燃料燃烧后，上部燃料自动下移，属于半流动，但可以适用于较大的压块或棒状燃料。
双炉排（单层炉排下吸式）燃烧，又称为反烧。上层炉排隔层既是燃料室，又是燃料热解及初级燃烧室，可以随时自动或手动由上部及侧部加料。燃料析出的可燃气透过炉排向下进入燃烧室，遇到二次空气剧烈燃烧，通常还在侧面或后部设计有二次燃烧室，以保证烟气燃烧换热充分。其实，这种燃烧方式也是采用了分段燃烧的原理。
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