蛋白饲料（2）_木屑颗�；鷟秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗�；鷟富通新能源

原料配比

原料	配比/质量份
原料	1#	2#	3#	4#	5#	6#
稻谷酒精糟	100	-	-	-	-	-
玉米酒精糟	-	100	-	-	-	-
小麦酒精糟	-	-	100	-	-	-
甘薯酒精糟	-	-	-	100	-	-
木薯酒精糟	-	-	-	-	100	-
糖蜜酒精糟	-	-	-	-	-	100
尿素	2%	2%	2%	2%	2%	2%
硫酸铵	4%	4%	4%	4%	4%	4%
乳酸菌干粉	0.0%1	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%
活性酿酒精干酵母	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%
纤维素酶	6ug	6 ug	6 ug	6 ug	6 ug	6 ug
木聚糖酶	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug
果胶酶	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug
糖化酶	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug
酸性蛋白酶	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug
秸秆：麦麸	2：1	4：1	2：1	2：1	3：1	3：1

制备方法
利用含水质量比为70%～94%的粮食酒精全糟，加入质量比为0.6～1.5的秸秆、麦麸（米糠、饼粕、糖蜜）、尿素、硫酸铵的组成固化剂，使之将酒精全糟的含水量调至40%～60%，同时加入复合酶和复合菌，在25～35℃下，于厌氧条件下发酵1～5天制成蛋白饲料，颗粒机压制的颗粒饲料如下所示：颗�；怪频目帕Ｋ橇�

    以1#为例具体制备方法：取稻谷酒精糟100g，其干物质含量6%，按2：1比例调配秸秆和麦麸混合物，将混合物加入稻谷酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2%的尿素、4%的硫酸铵、0.01%的乳酸菌干粉、0.01%活性酿酒精干酵母，再按秸秆和麦麸质量加入纤维素酶6ug，木聚糖酶3ug和果胶酶1ug，按麦麸质量加入糖化酶50ug、酸性蛋白酶8ug，充分搅拌均匀，控制发酵料含水量在40%，于30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白质含量22.65%，粗纤维降解率28%左右。
原料配伍
固化剂中秸秆与麦麸的质量比是(4～2)：1；尿素对秸秆和麦麸的质量比是2%～4%；硫酸铵对秸秆和麦麸的质量比是2%～4%。
    粮食酒精全糟包括由稻谷、玉米、小麦、甘薯、木薯发酵的酒精全糟。糖蜜包括甘蔗糖蜜、甜菜糖。
    复合酶由下列酶组成，其加入量为糖化酶（对麦麸量）40～60ug，酸性蛋白酶（对麦麸量）5～10ug，纤维素酶（对秸秆和麦麸量）5～10ug，木聚糖酶（对秸秆和麦麸量）2～6ug，果胶酶（对秸秆和麦麸量）1～3ug。
    复合菌主要由乳酸菌、酵母菌混合配比而成，其加入量为乳酸菌（对发酵料干物质总量）0.01%，酵母菌（对发酵料干物质总量）0.01%。
    或在以上复合菌中辅以相对发酵料干物质总量的0.005%～0.02%光合菌、放线菌、纤维素分解菌、半纤维素分解菌。
    秸秆包括稻草、玉米秸、小麦秸、高粱秸、荞麦秸、黍秸、谷草、黄豆秸、蚕豆秸、豌豆秸、花生藤、甘薯、马铃薯和瓜类藤蔓。
产品特性
本品具有以下优点。
    (1)用节能的酒精糟固态发酵方法替代了高能耗的DDGS法。不需要离心分离、过滤及蒸发浓缩等手段脱水浓缩酒精糟，节省了设备和能源。
    (2)酒精糟“全糟”利用，根除了
酒精糟的污染。
    (3)用秸秆作酒精糟主要“固化”剂，有效并大量利用了农业废弃物，使秸秆升值为蛋白饲料，同时秸秆不需化学处理，节约了酸、碱，根除了污染。
    (4)采用复合酶、复合菌固态发酵技术，有效降解了粗纤维，提高了蛋白质含量，廉价的无机氮盐，经过微生物发酵作用，转化成了高价值的有机氮源，增加了氨基酸、维生素、生理活性物质、未知生长因子，提高了饲料的营养价值。发酵饲料软化秸秆改善了饲料适口性，提高了动物的消化率。
(5)推广应用面广，各种粮食，如稻谷、玉米、小麦、甘薯和糖蜜原料都可以应用。
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