原料配比
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原料 |
配比/质量份 |
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石灰 |
41 |
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尿素 |
23 |
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食糖 |
2.5 |
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食盐 |
3.5 |
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味精 |
6 |
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苏打粉 |
23 |
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微量元素载体 |
0.5 |
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酶、菌体及维生素混合物 |
0.5 |
其中，微量元素载体
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原料 |
配比/质量份 |
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硫酸铜 |
10 |
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硫酸锌 |
16 |
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硫酸钠 |
17 |
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氯化钴 |
8 |
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碘化钾 |
18 |
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硫酸亚铁 |
10 |
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二氧化锰 |
8 |
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磷酸二氢钾 |
20 |
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五氧化二钒 |
10 |
酶、菌体及微生物混合物
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原料 |
配比/质量份 |
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糖化酶 |
31 |
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产蛋白酶 |
10 |
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复合纤维素分解酶 |
26 |
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复合维生素粉 |
10 |
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酵母菌 |
16 |
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复合菌体 |
12 |
注：复合菌体中多孔菌、异型乳酸菌、复胃单孢菌各占1/3。
制备方法
(1)称取硫酸铜、硫酸锌、硫酸钠、氯化钴、碘化钾、硫酸亚铁、二氧化锰、磷酸二氢钾、五氧化二钒，充分混合均匀，制成微量元素载体，备用。
(2)称取糖化酶、产蛋白酶、复合纤维素分解酶、复合维生素粉、酵母菌、复合菌体，充分混合均匀，制成酶、菌体及维生素混合物，备用。
(3)取石灰、尿素、食糖、食盐、味精、苏打粉和上述微量元素载体和酶、菌体及维生素混合物，充分混合，均匀搅拌15～20min，即为成品。将此成品立即封装于塑料袋内，放置于阴凉、通风、干燥处，有效期可达2年。
原料配伍本品各组分质量份配比范围：石灰40～48，优选41～43；味精5～13，优选6～8；尿素20～28，优选22～24；苏打粉20～28，优选22～24；食糖2～2.5，优选2.5；微量元素载体0.5；食盐3.5～4，优选3.5；酶、菌体及维生素0.5。
微量元素载体由以下无机化合物构成：硫酸铜8～13，硫酸亚铁8～13，硫酸锌11～22，二氧化锰6.5～11.5，硫酸钠14～19，磷酸二氢钾17～22，氯化钴6. 5～11.5，五氧化二钒8～13，碘化钾16-- 21。
酶、菌体及维生素由以下组分构成：糖化酶30～32，复合维生素粉10 N12，产蛋白酶8～10，酵母菌15～17，复合纤维素分解酶25～27，复合菌体（多孔菌、异型乳酸菌、复胃单孢菌等）10～12。
产品应用
本品能将所处理的农作物秸秆完全转化为生物饲料。
本品使用时，先取自制草木灰（秸秆燃烧后残余物）50g，食盐250g，本发酵剂500g，用水将此三项调成糊状，再兑水至125kg，一起搅拌均匀，使之成为发酵液。然后取农作物秸秆粉50kg，与上述125kg发酵液拌和，边泼洒边搅拌，使其充分均匀湿润，拌好后即装入缸、水泥池、地窖或带有塑料内胆的编织袋内，边装边压实，最后将其密封好，避免阳光照射，保证不漏气漏水，以免影响发酵效果。这样经过7天即可将农作物秸秆转化为可供多种畜禽（猪、鸡、鸭，鱼、奶牛等）食用的草秆生物饲料。饲料成品呈金黄色，质软、熟、酸、香，略带水果昧。
产品特性
本品原料配比科学，利用多种菌体组成复合体与其他组分配制而成，不仅其效果与进口产品一致甚至超出，而且成本低廉，仅占进口产品的20%；所配制的发酵剂不需要再作其他菌体培养，可直接与作物秸秆进行简单的复合生产，广大农户易于掌握和操作，成功率高；其对农作物秸秆的发酵时间也从原来的15天减少为7天，大大缩短了秸秆转化为饲料的周期。
采用本发酵剂制作的秸秆饲料适用范围广泛，可代替40%～70%的粮食饲料，降低40%～50%的饲养成本；并且饲养周期短、见效快、回报率高。
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