饲料加工设备种类较多，其中影响饲料质量的关键设备是
粉碎机、混合机、
颗�；�。为在竞争日趋激烈的饲料市场上占有一席之地，很多饲料厂不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于有的饲料厂缺乏合格的主控室操作工、制粒工和机电维修工，造成饲料设备的使用经常出现故障。设备的先进性固然重要，设备的使用亦不容忽视。下面就如何更好使用饲料设备，有效发挥其作用谈一谈看法。
1、
锤片式粉碎机
1.1结构锤片粉碎机有立式和卧式两种形式。立式粉碎机一般与电机直联，运转精度高，无需强力吸风，全圆周出料，效率较高。与卧式粉碎机比较，由于重力的作用，立式粉碎机的功率消耗相对较低二卧式粉碎机以水滴型最为先进，它能调整锤筛间隙，具有特殊的二次粉碎设计，配有独特方便的压筛机构，特殊的二次粉碎设计可有效提高粉碎效率：气动手动导料方向控制，使其使用更加有效。粉碎机的主要部件是锤片和筛片。锤片要求耐磨和有一定的韧性。制造锤片时，各锤片间重量允许误差为锤片重量的2%，锤片的排列应平衡排列或交错平衡排列，以免引起机器运转的振动，
1.2使用粉碎机应安装在水泥机座上。安装时应做水平检查，各管道及弯头应密封�？坝觳楦鞑糠致菟ê推ご沤舳�，空机运转2～3min，使用正常后开始投料。工作结束后停止喂料，再使机器空转2～3min，机内饲料大量排出后再关闭电动机。粉碎锤片的更换和掉头使用，是日常的维护工作。锤片尖角磨损到锤片宽度1/2时，应掉换另一角或另一端使用，四角磨损后应更换另一角或另一端，换装时不应改变原来的排列，且每组锤片的重量差不得大于5g，否则会影响转子的平衡：排料问题也不应忽视，排料不及时会产生很多细粉，这时应检查吸风系统管路的曲率半径及电机的功率是否足够。粉碎机的送风系统对提高粉碎效率及降低粉尘非常重要，应选用匹配良好的脉冲除尘器，布袋应始终保持清洁；粉碎机上端的喂料器工作电流和喂料最应随着物料的不同而随时调整，既要防止卡壳，又要提高粉碎量。
2、混合机
2.1结构饲料混合机以双螺带混合机和双轴桨叶最为常用。双螺带混合机的叶片分内外两层，它们的螺旋方向相反。内叶片的直径，约为外叶片直径的一半，内外叶片的排料能力应相等，以保持混合料面基本水平。内外叶片的排料方向相反，使饲料在对流与翻滚中得到混合，最外圈与机壳之间的间隙应尽可能小。双轴桨叶混合机主要由两组并排安装、作相反旋转的轴及安装在上面的桨叶构成。桨叶一般成45°角安装在轴上�；旌鲜�，物料一方面作旋转运动，同时又作轴向运动，从而使饲料达到混合。
2.2使用 双螺带混合机的装载系数不要过大，以0.6～0.8为佳。工作时有时会出现物料向一侧堆积的现象，这是因为设计或制造时产生的问题。最外圈与机壳之间的间隙应尽可能小，否则在U型底部与对称轴成60。范围内产生残留二通常采用双边大开门卸料可消除底部残留并减少倒料间的交义污染。它的混合均匀度cV≤7%，混合时间一般在3～6min。卧式双轴桨叶式混合机是现在饲料厂常用的较先进的一种，它的混合时间较短，在30～60S内混合均匀度达cv≤5%，单位产量耗电量低，其混合不受物料比重、粒度、形状等的影响。此外，由于其底部采用气动或电动全长双开门，排料迅速，物料残留少，但在生产中要注意混合机底门关闭不严而漏料的问题，调整好气动或电动系统。冬季气温低时，混合机制作高油饲料出现油疙瘩的现象也要控制，一般将油加热后加入混合机或在加油管路敷设加热系统：
3、颗�；�
3.1结构饲料颗�；褂米罟愕氖�
环模颗�；�。制粒在整个饲料生产过程中是一个重要的环节，颗粒机的结构比较复杂，颗�；闹饕ぷ鞑考醒鼓：脱构酰侵浔３忠欢ǖ募湎�。工作时压模由驱动轴驱动作等速顺时针旋转，进入压模的饲料，被转动着的压模带入压辊和压模之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤压，通过压�？紫蛲饧费梗儆晒潭ú欢那械督淝谐啥淘仓纯帕�。在物料配方影响制粒效果的同时，压模和压辊的制造质量，也影响着制粒的质量，尤其是压模孔的粗糙度。
3.2使用 颗�；诵惺庇屑父鑫侍庥Ω米⒁猓�1)关于调质器处调质桨叶片角度的调整，前1/3桨叶采用与轴成45°，后2/3桨叶进行适当的调整使装载系数应在0.5左右，调质时间一般30～45s，鱼虾饲料要长达75～90s，这样淀粉糊化效果较好。另外调质器的供气压力和方式至关重要，供气压力应保持在0.2～0.5 MPa，温度不低于120℃，过高导致调质过度，出现环模堵塞，出粒不畅。安全阀、疏水阀的压力表应能有效上作。冷凝水排除率低时会导致气压不稳，出现质量问题。2）压模是制粒中的关键部件，选择压模材质要耐磨和耐腐蚀，硬度要达到HRC 58。�？子饨�，否则会造成�？锥氯耘浜纤橇侠此�，采用直型孔；对粗纤维含量高的饲料，可采用外锥型环模加工。新的颗�；蛐禄坏难鼓＃ο燃庸ひ徊糠趾椭拷细叩乃橇�，使压�？椎玫揭欢ǖ娜蠡ス�，然后再加工一般饲料�；魅敉Ａ羰奔浜艹ぃ尤胗椭史哿匣蚓徒木饽拘祭闯涮钅？浊謇�，俗称“洗模”，这一点非常重要。压模与压辊的间距调整对制粒产量影响很大，一般间隙是0.05～0.30mm，当间隙大于0.30mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm，机器磨损严重。压模与压辊安装不当会造成它们之间的撞击或环模窜动。因此安装时最好用塞尺测一下。切刀的调整依�？锥ǎ话阋钥帕３ざ扔胫本侗�1:1～2:1为宜。
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