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颗粒饲料质量的因素很多，现就饲料加工、贮存环节中对其质量的影响因素分析如下，富通新能源生产销售的
秸秆颗�；�专业压制颗粒饲料。
1、加工工艺对颗粒饲料质量的影响
1.1加工过程中对颗粒硬度的影响因素
颗粒硬度是实验动物颗粒饲料质量好坏标准之一，不同的动物对颗粒饲料硬度要求不同，啮齿类实验动物对颗粒硬度要求大，其他实验动物对颗粒硬度要求小。在颗粒饲料生产过程中，影响颗粒饲料硬度的主要因素有：原料的粉碎粒度——粉碎粒度越小，颗粒硬度越大；原料中淀粉含量——淀粉含量高，颗粒硬度大；饲料混合的均匀度——饲料混合不均，不仅影响颗粒饲料营养价值，同时也影响颗粒硬度；粉料含水量——含水量过高，压制颗粒硬度差。另外
颗粒机器滚轮与压模圈之间间隙大小也可影响颗粒饲料硬度，间隙小颗粒硬度大，间隙大颗粒硬度小。成品饲料中含水量多少，颗粒硬度也不同，含水量大，硬度差，含水量过低(<4%)，颗粒碎性大，硬度也差。实践证明，啮齿类实验动物成品颗粒含水量一般以5%～8%为宜。其他实验动物颗粒含水量一般以7%～10%为宜。
1.2加工工艺对颗粒饲料营养质量的影响
在颗粒饲料生产过程中对营养质量的影响主要表现在对饲料维生素的损失上。制粒过程中最重要的因素是摩擦，压力、高温、蒸汽湿度及调质时间，这些因素均对维生素影响较大。维生素A在有氧的条件下，温度达100℃时即被破坏。应用潮湿的蒸汽和较长的调质时间，使在制颗粒的温度升高，在这种情况下，硫胺素的损失高达30%，而在一般情况下预计损失为10%～20%。压制颗粒饲料时应用蒸汽的方法对核黄素的稳定性影响不大，但随颗�；露鹊脑黾铀鹗г黾�，蒸汽压力降低（“潮湿”的蒸汽）核黄素的损失增加，应用“湿”蒸汽压制颗粒饲料时核黄素的损失量可高达30%。压制颗粒饲料用蒸汽调质时对吡哆醇的损失比制备粉状饲料多，损失的程度随压制条件—温度低于700C以及压模表面光洁没有磨损时损失率降低，一般由压制工序造成的损失率不应超过8%。粉料混合物或颗粒原料中添加水分（润湿作用）与用“潮湿”蒸汽一样都会使更多的吡哆醇受到损失。
2、烘烤工艺对颗粒饲料质量的影响
2.1对烘干效果的影响 生产实践告知，小型（非蒸汽型）颗�；低笠欢ㄊ蟪潭鹊姆哿喜拍苤屏！Ｒ虼�，出机颗料含水量高，不能直接贮存，需要烘烤以减少含水量。烘烤温度低，则烘烤时间长；温度过高可导致颗粒饲料表面焦化，同样影响烘干效果。另外颗粒初水分含量多在同等温度下，烘烤时间长，盛料盘所盛饲料厚度大，烘烤时间长。据测定，一般颗料初水含量为(22±2)%，盛料盘盛料厚度为8~10 cm，在有一定风速的烘房内经75℃烘烤(8±2)h为宜。
2.2对营养质量的影响 实践证明，一方面烘烤温度越高，时间越长，对维生素的损失越大；另一方面，温度可减少饲料中抗营养因子及抗饲养因子。目前在动物饲料里通过加温可破坏的抗营养因子主要包括：胰蛋白酶抑制因子，植物血凝素、葡糖甙等。饲料里存在的“抗饲养因子”非淀粉多糖，如13一葡聚糖、戊聚糖、纤维素、果胶甘露糖等，这类化合物共同特点是不能被单胃动物内源消化酶素分解，适口性差。烘烤后可提高其适口性，但过度烘烤不仅使多种维生素大部分被破坏，且料块变得过分坚实，反而降低了适口性。
2.3对饲料微生物指标影响据测定，烘烤可降低饲料菌落总数，在80℃温度下，烘烤12 h、24 h细菌总数可减少80%、90%，在100℃温度下烘烤12 h、24h可减少93%、96%以上，加热还可消除或大量减少一些霉菌毒素和细菌毒素的活性。
3、消毒对颗粒饲料质量的影响
常见的颗粒饲料消毒方法有干热消毒法、高温高压灭菌法和射线照射灭菌法。
3.1对常规养分的影响
除高温高压( 121℃，20 min)可引起粗蛋白损失外，其他方法对饲料中常规养分均无明显影响[6]。
3.2对维生素的影响
高温高压法消毒的饲料除维生素E含量比较稳定外，其他维生素均有不同程度的损失。其中维生素A损失10.2%~13.2%．维生素Bi损失47.0%~56.7%，而且维生素B，的破坏程度与动物日粮中干燥物质数量有关，干燥日粮的维生素B190%受到破坏，维生素岛损失15.7%~23.6%、维生素PP损失13.7%~26.7%。60CO照射有关试验显示2.5×104Gy辐照的日粮，其中硫胺素高达40%被破坏，而应用5×104Gy辐射对维生素Bi损失高达60%。饲料中水分增加对硫胺的损失加大，这种情况与高压灭菌作用正好相反，也有人报道经3×104Gy 60CO辐射后维生素A损失67%，维生素E损失43%，维生素B，损失19%，维生素b2损失8%，经蒸汽高压灭菌后，维生素Bi损失84%，维生素A损失69%，维生素E损失18%。
4、贮存因素对颗粒饲料质量影响
饲料贮存期间霉变、鼠害、虫害、有毒有害物质等都可影响颗粒饲料质量。
4.1霉变微生物降解作用所引起的饲料质量下降主要是在夏季。普通一级实验动物饲料贮存时间越长降解作用越大。降解作用是由霉菌的生长及其代谢产物引起的，通常饲料水分含量低于12%降解作用低，一旦饲料水分含量超过12%，它们就非常容易发生霉变。霉菌生长过程中代谢作用会产生大量CO2和H20，使霉变进一步恶化。
4.2对维生素的影响 贮存时间主要对饲料维生素含量有影响，对常规养分影响不明显，随着贮存时间增加维生素损失增加。每月损失量最大的是维生素B1(2%~10%)、维生素b2(3%~10%)、维生素B6(2%～5%)。
综上所述，颗粒饲料质量好坏对实验动物生产和动物实验结果都有影响。在颗粒饲料生产和贮存过程中，合理而科学的生产工艺，良好的贮存技术和贮存环境，是保证颗粒饲料质量的关键。
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