颗粒饲料是一种由全价混合粉料或单一原料（如牧草、饼粕等）经挤压作用而制成的粒状饲料�？帕Ｋ橇纤淙恢圃斐杀窘细撸蔷罅康男笄菟茄匝�，证明它的饲养效果好，经济效益明显。近年来，随着饲料工业的飞速发展，颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受，用量有继续增长的趋势。颗粒饲料的质量受多种因素影响。早在1992年Reimer就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系，其中饲料配方占40%、粉碎粒度占20%、调质占20%、
环模规格占15%、冷却干燥占5%�？杉橇显系难≡穸钥帕Ｋ橇系闹柿坑跋熳钗匾�。
1、颗粒饲料的特点
颗粒饲料具有广泛的适用性。饲喂颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能，这主要是由于颗粒料有以下优点：①缩短动物采食时间，并可避免动物挑食；②制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定，可降低饲料组分分级；③在调质过程中，约90%的沙门杆菌被杀灭，饲料不易霉变、生虫。④制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用使饲料组分熟化，利于动物消化吸收，提高了消化率，改善了适口性。⑤在制�；费棺饔孟�，饲料颗粒相互黏接，饲料密度提高，易于包装、运输。⑥可以对饲料配方优化组合，既保证了饲料的全价性又降低了成本。⑦饲喂方便，节约劳动力。⑤颗粒饲料的表面光滑，流动性好，便于贮存。
颗粒饲料也存在着一些缺点，主要是成本高，而且在加热、挤压过程中一些营养成分会有损失。这就需要在生产的过程中控制好相关因素，从而保证颗粒饲料的质量。
2、影响颗粒饲料加工质量的因素
影响制粒的因素很多，包括物料、设备、操作及其综合作用的影响。
2.1饲料原料物理性质的影响
2.1.1 粒度很多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的原料粒度，一般猪料通过3.0～3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。总的来说，饲料粒度分布基本均匀和粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量就好，产量可增加10%～15%。
2.1.2杂质饲料中杂质（如铁）不仅会加剧机械设备的磨损，还会在成品中残留，影响饲料的品质。生产工艺中，要求原料在进入制�；氨匦刖跚迳负统�。
2.1.3其他原料的容重、水分、温度也会影响制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型，而且产量高，能耗少；用蒸汽调质的粉料比用冷水调质的粉料产量高，硬度大，坚实度高；冷水调质的粉料所制成的颗粒水分含量高、粉化率高，易发霉、破碎。
2.2饲料原料化学性质的影响
2.2.１淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。淀粉在水和热作用下发生糊化，具有较强的黏着性，易成型。如果制粒条件不好，这种黏着作用就小，甚至变得脆而易碎。此外，还与淀粉的种类有关，如大麦、小麦的淀粉黏着性比五米、高梁的黏着性好，这除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉碎粒度有关。因此，在用玉米、高梁作为主要原料时，制粒前粉碎粒度要小。
淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒，但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，影响制粒的性能。
2.2.2蛋白质蛋白质具有热塑性和黏着性，蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。天然蛋白质在温度、水分作用的条件下变性，塑性较好，增加了物料间的黏着性，故压粒质量和产量都高。
2.2.3脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过�？资钡哪Σ磷枇�，延长颗�；纺Ｊ倜�，同时降低能耗和提高产量。添加量一般以1%～3%为宜，如需大量添加时，可采取在混合机出处添加全量的30％，制粒后外涂70%的方法。添加量超过3%．会起松散剂的作用，导致颗粒饲料硬度低、粉化率高。如果选择一些物料作为油脂的载体，如大豆、菜籽等，就能添加较大剂量的油脂，且不会影响颗粒的硬度。
2. 2.4纤维纤维本身无黏着性，但原料中含有适量的纤维可起黏着作用，有利于制粒。由于纤维物质的掺入，制粒时通过�？椎淖枇υ龃螅豢梢陨鲇捕冉洗蟮目帕�；但如果掺人量过多，阻力过大，产量会减少，而且颗�；纺Ｈ菀啄ニ�。
对于压制台纤维多的物料，如米糠和叶粉颗粒，由于内部松散多孔，应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宣；若水分高、温度高，则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。
2. 2.5糖蜜为增强适口性和提高饲料能量，通常在原料中添加适量糖蜜。但添加过多则易使颗粒软化、破碎。同时，糖蜜含量高的饲料对蒸汽调质有影响，因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸汽；
2.2.6热敏性物质热敏性物质（蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等）经水热处理后，黏着性变高，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但加热过度时易焦化，黏度增大易堵塞环�？锥璋�。在这种情况下应控制蒸汽添加量。
2.2.7黏着荆如果饲料配方中淀粉、蛋白质、粗纤维或其他具有黏着作用的成分不足，这就需要另外添加一种黏着剂，使颗粒达到希望的结实程度。常用的黏着剂有膨润土、动物血粉、糖蜜等。添加黏着剂可减少制粒过程中的粉尘损失，减少制粒后的破碎，提高制粒成型率、颗粒硬度，增加颗粒牢固度。
2.3水分、蒸汽、调制时问的影响
2.3.1水分为保证颗粒的质量，物料水分要有一定限制，水分分为原料本身台有的和添加的两种。一般物料总水分以16%～18%为宜，最佳入模温度为75～90℃。较高的人模水分会使物料易于通颗�；纺？�，而不能很好地受到挤压，从而达到紧密状态；过高的含水量还会使颗粒出模时夹杂的粉料较多，或者颗粒松散，甚至停止出料。若水分太低，势必要添加更多的蒸汽；较低的入模水分还会使物料中淀粉糊化时吸水不足，而使内部相互黏着性差。
当物料的水分含量超过一定数值时，水分将以自由态的形式存在（通常称为自由水）。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜，可以减少物料通过�？椎哪Σ磷枇�，延长颗�；纺５氖褂檬倜凰芩烊火ぷ偶�，有助于改善制粒质量。但是自由水分含量不宜大于6%，否则颗粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔：反而会降低产量和质量。
2.3.2蒸汽调制的主要内容是添加适量的蒸汽。加入蒸汽过多，会使物料变得过软，易堵塞�？�；蒸汽不足，会使物料糊化度差，难于成型。通常畜禽配合饲料调制蒸汽添加是进料量的3%～6%，一般按物料的5%来计算所需蒸汽量。
2.3.3调制时间在一定的范围内，调制时间越长，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏着性越高，颗料质量就越好。调制的理想时间以10～30s为宜，如果想进一步提高调制温度，可将调制时间延长到45～60s。
2.4颗�；纺Ｓ胙构醯挠跋�
2.4.1颗�；纺� 颗�；纺Ｔ奖。帕Ｔ饺�，但产量较高。此外，颗粒机环�？拙对叫】帕Ｓ捕仍酱螅拷系�；颗粒机环模孔径越大颗粒越软，但产量较高。
颗�；纺Ｋ俣纫实保俣裙�，有可能使原料中断，形成断层，不能连续压粒；速度过低，物料在压粒室内累积多，产量下降，颗粒坚宴度降低。
2.4.2磨辊间隙一般要求辊模间隙为0.1～0.4mm，压制草粉颗粒时宜采用0.5mm的辊模间隙。
2.5冷却器的影响
冷却器的效率对颗粒质量影响很大，冷却时应当保证足够的风量，冷空气穿过的物料层应均匀；颗粒与冷空气有足够的接触时间。
制�；钩龅目帕Ｎ露却笤荚�65～100℃，水分含量13%以上，需对颗粒产品进行适当冷却。据陆勤丰报道，冷却时间一般取5～25s为佳。
冷却时间与颗粒大小及其成分有关，颗粒中脂肪含量越高，颗粒冷却越困难；另外在制粒后喷涂脂肪时，包在颗粒表面的脂肪层也会使颗粒中的水分难以排除。因此，制作脂肪含量高的颗粒饲料时冷却时间应相应延长。
2.6物料流量的影响
物料流量要适中，不要怨大忽小。进料速度快则产量大，但原料中淀粉加热糊化对间短，致使黏着性下降，耐水性差；降低进料速度，延长粉料加热时间，可使淀粉充分糊化，颗粒料的耐水性提高，但产量降低，影响生产效率。
3、小结
成品颗粒饲料可以为动物提供全价的营养，是动物的美食，但颗粒饲料受很多因素的影响，主要是藤料的理化性质，如调制工艺过程中水分、蒸汽、调制时间、颗粒机环模与压辊、冷却器、物料流量。在颗粒料的制作过程中应当充分考虑这些因素，把影响因素限制到最小。
（转载请注明：富通新能源颗�；�
www.3zw6g.cn）
