随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业及复合肥、啤酒花、菊花、苜蓿草、碳棒、棉籽粕、木屑制粒等新兴行业的推广应用，使用环模制�；牡ノ辉嚼丛蕉唷Ｓ捎谀壳八橇吓浞降牟煌�，以及地区性的差异，用户对饲料颗粒的要求也各不相同，在生产过程中存在这样一个普遍问题，生产操作者会操作设备，但不知道根据原料配方的制粒特性选择不同的模具要求和压辊的搭配，如高蛋白饲料、高淀粉饲料、高脂肪饲料、纤维较高的鱼饲料、高纤维饲料等。从而造成制成的颗粒成本高、质量差、模具破裂以及降低了模具的使用寿命，影响制�；恼迨褂眯阅�，饲料制�；怪频目帕Ｋ橇先缦滤荆�
1、饲料配方组成及环模参数对制粒的影响
高蛋白饲料：一般主要有高档虾饲料、甲鱼料、鳗鱼料等，饲料配方中蛋白含量较高，粗纤维含量较少。对颗粒外观品质及水中稳定性要求较高，孔径比范围在1:18～1:25之间，锥孔角度一般在30°～50°之间。
高淀粉饲料一般主要有鸡、鸭、猪等畜禽料，饲料配方中淀粉含量较高，压制这类高淀粉饲料必须达到高温、高湿的处理条件，保证淀粉充分熟化�？拙侗确段г�1:7～1:12之间，锥孔角度一般在30°～60°之间。
高脂肪饲料一般主要有肉鸡、肉鸭等脂肪含量高的饲料，物料通过�？椎牧鞫虾�，但油脂含量不能添加过多，否则颗粒质地变软�？拙侗确段г�1:11～1:14之间，锥孔角度一般在30°～60°之间。
纤维含量高的鱼饲料一般草鱼料等，饲料配方中纤维含量较高，物料通过�？椎哪ゲ磷枇Υ螅隽辖掀渌笄萘夏讯却�。孑L径比范围在1：9～1:12之间，锥孔角度一般在50°～60°之间。
高纤维饲料 一般主要有牛、马、羊、兔子饲料以及菊花、啤酒花、苜蓿草、碳棒、棉籽粕、木屑制粒等，这类饲料粗纤维含量较高，物料通过�？椎哪ゲ磷枇Υ螅屏Ｐ阅懿�，环模磨损厉害。孔径比范围在1:4～1:6之间，锥孔角度一般在50°～60°之间。复合肥属于高磨损性物料制粒。
2、有的不能正确维护、操作、搭配模具和压辊造成环�？�
(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环�？�。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环摸开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环�？�。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环�？�。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环�？�。解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环�？�。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环摸开裂。
解决办法：常规饲料籍粒溺整的合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间f特殊配方制粒另考虑），并且薪模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环摸开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗摸”，环模�？啄诳帕１溆�，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具（如铁锤）直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环摸时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环�？�。
解决办法：调整喂料电机转速（调节变颏控制器或电磁控制器。
(15)饲料配方中粗纤维含量过高，或者含有过多的磷酸二氢钙、沸石粉、贝壳粉、预混料载体、砂粒等磨攒性大的原料，导致物料与环模之间磨擦系数增加，产量下降，寿命缩短3000 t～5000t（以508型为例）。
解决办法：调整配方。
(16)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：更换压模罩。
(17)短医缩比小孔径鱼料模，用户要求无减压孔，导致环模壁薄，强度不够，造成环摸开裂。
解决办法：调整鱼料配方，增加压缩比，增加壁厚。
(18)更换品种，不适应模具及制粒腔内条件造成环�？�。
综上所述，只有根据不同饲料配方的制粒特性正确选择不同参数的环摸，正确合理地使用和保养环模、压辊，才能生产出商品质的颗粒饲料，提高模具的使用寿命。（转载请注明：富通新能源颗�；鷚ww.3zw6g.cn）
