1、概述
目前，我国民爆器材行业粉碎工业炸药原材料——硝酸铵，主要使用的对辊式破碎机，它以其抗破损、经久耐用、产量高，运行稳定等优点，得到用户的赞同和认可。然而该设备也有其致命的缺陷，这一缺陷主要来自于原结构设计的不合理，也就是轴承直接与机壳装配，密封性差，硝酸铵粉尘极易冒进轴承里。当混进轴承的硝酸铵粉尘与润滑油相混合后就会形成一种类似铵油炸药类物质，不但破坏轴承的正常润滑，而且干涸后在摩擦条件下就会发热产生危险，甚至引起爆炸，因此该缺陷是炸药生产过程中较严重的设备安全隐患。随着我国对炸药安全生产的日益重视，该设备也引起同行们的广泛关注。此外，原破碎机生产能力有限，也己不能很好满足众多厂家不同的需求，而且，由于该设备经常处在硝铵腐蚀的恶劣环境条件下工作，轴承直接接触硝铵，使用寿命短，拆卸维修困难较大。
针对上述所存在的问题，我们在原破碎机使用基础上，广泛争取广大客户意见，经过反复对比、论证，利用物态粉碎模糊理论和多层阻断技术，研究开发出新一代安全、高效的硝铵破碎机。经过大量试验表明，该设备在设计理念上有了突破，很好地解决了生产能力、粉碎细度、安全性能的瓶颈技术问题，目前已得到迅速的推广应用。
2、技术方案
根据粉状物料的挤压、撞击、研磨、剪劈粉碎原理和炸药用硝酸铵的物理特性，设计的该设备主体结构主要由机座、漏桥、对辊轴、齿片、轴承套、剖分式机壳、电机等部分组成。在保留原始对辊破碎机优点的基础上，着重对以下几处作了技术改进：
(1)将轴承与机壳一体式装配设计为分体式装配，并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护措施，彻底阻断了硝铵粉尘进入轴承的途径。轴承可在独立、密闭的良好条件下工作，可大大延长其使用寿命。
(2)轴承套上增设了粉尘、油污漏口，见图2。一旦有粉尘和油污漏出，便会直接排出体外，不至于挤进轴承室内产生不安全隐患。
(3)轴辊的主、被动结构改成双主动轴辊式结构，提高了粉碎粒度。
(4)设计的双电机驱动，大大提高了生产能力，可满足客户的不同要求。
(5)三角皮带轮、传动斜齿轮与轴的配合由圆柱孔配合改为锥孔配合，可大大方便用户拆装维修。
(6)机座由型钢组焊件改为整体铸铁件，提高了设备的支承刚性和减震性，使整体结构更加紧凑，外形更加美观。
(7)新机型兼顾了与老机型零部件的通用互换性。除轴承套、主动轴和被动轴三个零件改动外，其它零部件均可通用互换，可为用户改造老机型带来方便。
3、工业性实验
按照设备的常规安装程序，即：找平设备基础，混凝土预埋固定地脚螺栓，保养一周后，再做进一步校正，检查设备有无松动，机内有无遗留物，有无运转卡阻现象。
空载运行不少于30min，查其有无撞击或其它异常响声，轴承座表面温度是否正常(≤30℃)。确认正常后投料运行。在操作中要做到：先投料，后开机。投入的物料要均匀，定期给轴承加注ZG-3H合成钙基润滑脂，发现轴承座表面出现温度升高不正常现象或异常噪音时，�；觳椴⒓笆备弧�
该设备在某炸药生产企业进行的工业性试验表明：生产安全高效，性能稳定可靠，操作方便简单，结构新颖合理，产量得到极大提升。目前该设备己被国内20多个炸药生产企业使用，并出口缅甸等国。
4、结论
硝铵粉碎用对辊式破碎机作为生产炸药的常规设备，以往人们对此重视和投入技改不足，严重制约了其性能的进一步提高，安全隐患一直没有得到很好的解决。本文对本设备进行的多道防尘式密封设计和利于安装拆卸、提高生产能力的技术改造，消除了其生产的安全隐患，简单、新颖、实用，填补了行业空白。该设备的研究成功，在一定程度上推动了民爆行业工艺装备的技术进步，加快了对安全隐患严重的老式硝铵破碎设备的更新换代进度。
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