摘要：
生物质锅炉是利用可再生能源，以植物秸秆为燃料的一种新型锅炉。作为一种特种设备，该锅炉的安装质量要求也较高。联合炉排是锅炉的重要组成部件，担负着承载锅炉燃烧的作用。锅炉联合炉排对锅炉正常运行有着直接的影响。本文将重点介绍锅炉联合炉排的安装过程。
关键词：生物质锅炉；联合炉排；工艺；检查
联合炉排作用为燃料输送及燃烧，燃料为农作物秸秆，可以掺烧碎木片、树枝等。燃料通过前部的往复炉排掉落在链条炉排上，点火在往复炉排末端，在链条炉排上燃尽，炉排的运行速度是可渊的，能使燃烧产物在炉永军排上最短停留25分钟，灰渣被排人炉排前部的灰斗内。
锅炉联合炉排由往复炉排和链条炉排组成，往复炉排设计要求安装精度高，各部件间配合尺寸要求高，各安装工序环环相扣，炉排片数量较多。链条炉排钢构复杂，炉链较长，容易积累误差。二者是相对独立的两部分，可同时分别施工。
一、链条炉排安装
1、安装工艺流程
基础复查及垫铁基础研磨→设备开箱检验→链条炉排钢架安装、找正→墙板及纵横梁组合安装→主动轴、从动轴支撑梁安装→导轨及横向梁安装→风量调节装置安装→主动轴、从动轴安装→减速机安装找正→炉链安装→炉排片安装→挡渣器安装→密封板安装→柔性膨胀装置安装→落灰斗安装
2、安装过程要点
2.1基础复查及垫铁基础研磨
2.1.1基础的检查：基础施工质量必须符合设计要求和电建规定；复查炉排钢柱基础的位置和外形尺寸符合图纸要求。
2.1.2基础的画线：
(1)定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到炉排钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线作上标记。
(2)根据图纸尺寸及土建基准标高点，用钢卷尺、经纬仪、水准仪将炉排立柱间距、立柱对角线、标高用墨线作上标记，并记录。
(3)根据基准标高，测取基础表面与立柱底板间隙（二次灌浆层）一般不得小于50mm，基础表面应打出麻面。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，根据电建规范要求可加一块调整垫铁。
2.2设备清点和质量检查验收
2.2.1依照图纸和炉排制造厂提供的设备清单，对链条炉排的各个部件，在数量上和质量上进行详细的清点检查，并做好检查记录；
2.2.2对于铸造件炉排、夹板，质量上应无断裂、损坏、铸件平面应平整、无毛刺，各部件几何尺寸应与设计相同；
2.2.3核对传动装置的型号和性能
2.3链条炉排钢架安装、找正。炉排钢架立柱安装必须保证柱顶标高，几何尺寸及对角线尺寸必须在规范要求范围内。
2.4炉排墙板及纵横梁组合安装
2.4.1该炉排位于水冷壁正下方，水冷壁安装结束前必须把该部分组件提前安装就位，故该组件安装前需考虑预留安装口。该炉排安装根据施工现场实际情况，预留右侧水冷壁下半段作为炉排墙板及纵横梁组件安装通道。
2.4.2整个炉排钢架的墙板和支撑梁均为钢板焊制组合件，安装前需根据规范要求复查墙板及轴支撑梁的弯曲、扭曲度，对超标的进行热校正。
2.4.3该炉排安装位置标高为8m运转层，属高空作业，且该部分钢构均为螺栓连接，工作量较大，尺寸不易保证。该部分钢构尽量加大地面组合工作，炉排左件钢构组成整体吊装，右侧钢构单根组对。为防止漏风，墙板与前后密封板拼接处加石棉绳密封。
2.4.4钢架整体组对成型后，需严格核对组件几何尺寸及纵横中心线尺寸。主动轴和从动轴支撑梁安装平行度的尤其重要，因其安装精度直接关系到主动轴和从动轴的安装精度和设备的运行。
2.5导轨和风量调节装置安装必须同时穿插进行。
2.6主动轴和从动轴的安装
2.6.1认真检查铸件的质量：主动轴链轮的齿槽的加工精度直接影响设备的运行。
2.6.2主动轴链轮安装后必须认真复核各链轮间（尤其是同一炉排片上的两条链条间）齿槽同心度，否则容易导致链条不同步。
2.6.3主动轴和从动轴与其支撑梁间各采用5个白润滑轴承相连，安装时必须保证5个轴承座在同一个平面内，可以用不锈钢片调整。不得使轴受到外部应力，轴承座用螺栓拧紧后，大轴能够以一个人人工盘动为宜。
2.7炉链及炉排片的安装
2.7.1炉链组合：
(1)炉链组合是整个安装工序中比较重要的一步，因此要对部件进行严格质量检查。部件开箱清点后，需要对单个链条外观尺寸复核。
(2)该炉排设计每条炉链由166片组成，按照制造厂家图纸，在预制平台上进行组合，在组合过程中多次测量组合的尺寸，尽量减少设备制造的累积误差。炉链组合后为防止脱开，采用12#铁丝将链片绑扎牢固，便于后续测量和安装。
(3)链条长度测量：链条组合完毕需对每条进行长度测量，测量方法为：将链条一端固定，另一端采用大型2工弹簧秤，拉力统一采用0.5工，测定完毕，分析数据，配对组合。对于相对偏差较大者，更换部分链片进行调整，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于8mm。
(4)炉链安装：将分别配对好的每条炉链分别拖入相应导轨上，采用2工手拉葫芦将每条炉链连接完毕即可。
2.7.2炉排片的安装：
(1)因该炉排片为超宽炉排片，每块重量达15.8kg，不宜采用整体组合安装。故采用单件安装。
(2)安装前需将减速机安装就位，接通电源，具备电动盘车条件。
(3)炉排片安装：炉排片夹板安装时，开口销一定要打开，对炉排片的安装要一排一排地进行，安装好的炉排片要转动自如，无卡住现象；炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手扳动，转动宜灵活。炉排片安装时在炉排下部搭设作业平台，上面满铺架板，并做好安全防护措施。
二、往复炉排安装
1、安装工艺流程：炉排水冷安装尺寸复查一设备开箱检验一往复炉排装置钢架安装一侧墙板安装一传动装置安装一滚轮架及滚轮安装一推拉杆及活动搁座安装一固定搁座安装一炉条安装一灰斗安装一炉排推动装置钢架安装一炉排推动装置安装。
2、安装过程要点
2.1炉排水冷安装尺寸复查：往复炉排固定搁座安装于炉排水冷23根单管上，单管的安装角度为25。，该角度及炉排水冷中间集箱、出口集箱的标高直接影响整个炉排的安装精度，稍有偏差就可能造成无法达到设计行程。因此安装前的尺寸复查尤为重要。
2.3固定搁座安装
2.3.1固定搁座的安装是整个往复炉排的最关键一步，安装时应严格安装图纸定位尺寸施工。一般以炉排水冷中间集箱为基准定位，固定好两端各一个固定搁座后，采用拉钢丝的方法安装中间的固定搁座，以保证所有固定搁座垂直及水平尺寸。
2.3.2点焊固定：固定搁座固定方式为与炉排水冷23根支撑单管的套管焊接，因焊接量太大，应采取适当措施减小支撑管子的焊接变形，故安装时根据图纸尺寸将每个固定搁座先点焊定位（双面点焊牢固）。
2.3.3试推拉：固定搁座点焊固定完毕，在整体焊接前，需根据行程（行程150mm）分别对炉排推动装置进行试推拉，确认行程无误且活动搁座与支撑管子，活动搁座与固定搁座间无冲突后，方可完成焊接工作。
2.3.4焊接固定：固定完毕后再统一焊接，焊接顺序横向和纵向间断焊接，即隔一个焊一个，减少热集中对管子的影响。焊接为双面焊，焊高6mm。
2.4炉条安装
2.4.1确认活动搁座及固定搁座安装无误后，开始安装炉条。
2.4.2炉条共分四种，区别较小，注意根据图纸加以区分。白下而上按照顺序安装。
2.4.3最下面四层为带通风孔的炉条，带通风孔的炉条分为两种，其它为不带通风孔的，也是分两种，分别隔层安装。
2.4.4炉条组装后应保持排面平整，各炉排之间间隙均匀；
2.4.5应控制炉排片的间隙。纵向间隙为l~2mm，炉排两侧的间隙为3～5mm。
2.5炉排推动装置安装中，炉排推动装置与推架必须水平，活动推架的定位以活动炉条搁座推杆基准尺寸为准，活动推架行程为150mm：
2.6安装完成后根据锅炉厂家
三、结束语
近几年来，随着国家生物质能综合利用项目的发展，生物质发电项目中的生物质锅炉越来越多，这种锅炉联合炉排技术工艺白南非引进，由济南锅炉集团改进，为国内首台。此工艺为今后此种锅炉联合炉排的施工总结了经验。
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