输送带跑偏是
带式输送机使用过程中的常见事故，它可引起撒料，严重时可能产生输送带与托辊支架的磨擦，造成输送带边磨损，缩短输送带的使用寿命，降低输送系统的经济运营指标。因此，要特别注意输送带的运转状态，避免输送带跑偏。
1、输送带跑偏的原因分析
输送带跑偏的原因很多，主要有输送机的设计制造质量、安装质量、操作使用方法及输送带本身的质量。
(1)输送机的设计制造质量问题
a．传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；
b．传动架和改向架的刚性差，有较大变性；
c．托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等。
(2)安装质量问题
a．传动滚筒和改向滚筒轴线与带式输送机的中心线不垂直；
b．各托辊轴线与带式输送机的中心线不垂直；
c．装载点上导料挡板安装不当，使输送带两侧承受力不均；
d．装载点上的卸料器安装不当，使输送带承载面上压力不均。
(3)使用方面的问题
a．物料在输送带上装载集中偏向一侧，使槽形托辊两侧反力不等，使输送带跑偏；
b．运输系统没有有效的防跑偏装置。
c．清扫器性能差，对输送带跑偏也有一定影响。
(4)输送带本身存在的质量问题
a．输送带制造质量差，两边边缘长度不等，输送带呈弧线状．不能保证平直；
b．输送带端部切口与输送带中心线不垂直，两端切口连接后不能使输送带接口处保持平直，造成受力不均；
c．对于钢丝绳芯带，制造时由于各钢丝绳芯受力不均，在运转过程中就可能跑偏。
2、防止输送带跑偏的主要途径
为减少输送带跑偏，首先要重视输送机的设计、制造及安装质量。
(1)在设计上控制输送带跑偏
a，在设计上尽量不采用单侧卸料的犁式卸料器，输送粘性物料时应采用有效的输送带清扫措施，保证输送带承载面的清洁；
b．输送带的跑偏往往以回程输送带更为严重，在回程输送带上装简易的防偏挡盘，能有效地解决回程输送带的跑偏问题。
(2)提高安装质量
a．提高机架的安装质量；
b．保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度。
(3)保证装载点上导料挡板、卸载点上的卸料器安装适度
(4)选择优质输送带，保证输送带端部接口质量
3、使用中如何纠正输送带跑偏
(1)日常的调偏方法
a．跑偏出现在改向滚筒处时，则输送带往哪边跑就调紧哪边；
b．在其他部位跑偏，就调整托辊。在托辊处输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，这种调整常需按输送带的偏移量成组地进行调整，达到调偏的目的。
(2)采用调偏装置
a．采用前倾槽形托辊组该方法是将两侧托辊的轴线分别对中托辊的轴线向输送带前进的方向倾斜，角度一般为1
。30’，若角度过大，则会对前倾托辊轴承产生过大轴线力，并消耗一定功率。
b．立辊式调心托辊组该托辊组的两侧各有一个立辊，立辊、中托辊、侧辊都安装在回转架上，当输送带跑偏时，碰撞立辊，立辊内有一对滚珠轴承可以转动，以减少输送带边缘的磨损，同时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动。
摩擦上调心托辊组该托辊组在两侧托辊轴外侧各有—个曲线回转体侧辊，当输送带跑偏时，碰撞侧辊，侧辊内部有一套阻尼装置，使侧辊内产生阻尼作用，使回转架受到一个与输送带运行方向相同的力，旋转架在转矩作用下，使输送带向中心移动。
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