[摘要]生物质发电是我国近年重点开发建设的新能源项目，但其中的生物质上料系统技术却并不成熟，本文通过对国内某生物质电厂的上料系统存在的问题进行分析，并通过技术改造解决了实际生产中的问题。
0、引言
生物质发电是今年来新兴的新能源项目，可实现农林废弃物的综合利用、变废为宝、减少对自然环境的污染，对我国节能减排、资源综合利用、社会主义新农村建设和电源结构具有十分重要的意义。
生物质直燃发电技术是一个跨度较大的综合性新领域，但由于国内的工程设计、机械设备等方面的研究都滞后于现在产业的发展水平，故目前生物质发电还存在许多技术难题。而其中较为突出的就是上料系统所存在的诸如堵塞、蓬料等问题。
1、现状分析
国内某生物质电厂配备两台中温中压秸秆直燃循环流化床锅炉，上料系统采用双线输送燃料供双炉模式。两炉分别配备了缓冲料仓，料仓采用双螺旋给料，利于燃料重力通过下料通道滑落至炉膛燃烧。每条输送线都可以向两个料仓供料。每条输送线配备了两台大功率
粉碎机，实现一投一备进行在线破碎上料，另外还增加了临时给料口作为备用纯品燃料补料口。
该生物质电厂的上料系统除具有其它生物质电厂上纯品燃料的生产模式外，同时也较早在国内采取了连续集中在线破碎上料，虽然此方式在理论上可有效提高效率，但在实际生产过程中因为系统的复杂性增加，也同样表现出许多问题，譬如：
(1)料仓蓬料、断料
生物质燃料蓬松、密质轻、易缠绕的特性使得螺旋给料机给料容易结拱、篷料，经常发生断料和给料不均的现象。
(2)下料通道堵塞、回烟
由于给料不均匀和燃料的蓬松、质轻等原因容易在下料通道堵塞，严重的时候断料导致灭炉事故发生。当燃料里含土量超标时也影响锅炉燃烧稳定，炉膛返窜出高温烟气从下料通道进入料仓，料仓存在极大火灾隐患，同时燃料中的泥土加快了设备的磨损。
2、解决方案
该电厂针对上料系统篷料、堵料、给料不匀、燃料含土超标等问题进行了技术改造实践。
2.1燃料筛土改造
利用滚轴来输送生物质燃料，将滚轴之间保留有2mm～3mm的间隙，在输送过程中可以将燃料中的泥土从滚轴的间隙分离出来。
根据上料系统特点，选择在输送皮带端部的装运站内安装生物质滚轴筛具有以下优点：
(1)燃料在输送皮带的输送过程中，利用输送皮带的自然振动使燃料中的泥土向燃料底部分布，泥土和燃料分层利于生物质滚轴筛的筛土。
(2)生物质滚轴筛的滚轴设计为反双向螺纹结构，输送速度大于上料速度，燃料在输送过程向两边逐渐摊开，防止燃料成团堵塞转运站。
(3)筛子下方的泥土收集挡板是可调的，可以实现筛土量的控制调节。
2.2料仓给料改造
料仓底部等螺距的双螺旋给料机变为螺距在送料方向逐渐增大的变螺距双螺旋给料机，双螺旋给料机送方向的输送空间逐渐释放，可解决双螺旋给料机在送料过程中发生卡塞。
在螺旋给料机的上方交叉水平安装拨料装置，能够起到很好的破拱和拨料作用，改善双螺旋给料机送料的均匀性。
2.3下料通道改造
下料通道改造在原来设计基础上有了几方面改进，主要包括：
(1)下料通道下半段采用保温技术、设计角由55°提高到63°，减小燃料下滑阻力。
(2)通道下侧壁设计有冷却风室和三道播料风，对下料通道下段进行冷却，同时播料风使燃料下滑顺畅和抛人炉膛。
(3)在螺旋给料机下方增加防回火门，两道防回火门增加防堵报警功能，整个通道设计由上向下口径逐渐增大，能够预防堵塞，保证下料的顺畅。
(4)采用插接式方法替代原来膨胀节功能、设计弹簧吊架来减轻下料通道对锅炉本体的压力，预防下料通道与锅炉本体进料口的连接频繁裂开。
结语
该生物质电厂通过对上料系统存在的各项问题深入研究，并实施多项技术改造，使生物质上料系统由原来的蓬料、堵料、给料不均匀的现状逐步实现为上料稳定运行。这些技术改造成果对于国内同类型的生物质上料系统的稳定运行具有一定的借鉴意义。
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