不同原料成型的颗粒燃料， 其跌碎率和吸水率也不同。 如再生木刨花形态比再生纤维略大，其成型燃料 内部间结合力偏小。 经试验测得，再生木刨花颗粒燃料 的跌碎率和吸水率略大于再生木纤维颗粒燃料的跌碎 率和吸水率。原料不同则颗粒燃料的渗水情况也 不同。 颗粒燃料刚放入水中时会全部沉入水中，且伴有 气泡出现，燃料吸水大多从端部开始。 开始浸水初期再 生木纤维颗粒燃料吸水速率最快，体积膨胀大；再生木 刨花颗粒燃料的表面质量最好。 因此再生木纤维颗粒 燃料的抗渗水性最差， 再生木刨花颗粒燃料的抗渗水 性较好。 三种颗粒燃料浸泡 24 h 后都已完全胀大，但仍 可保持其形状。
成型燃料的吸湿性与纤维或刨花形态有密切关 系，再生碎料的比表面积大，燃料容易吸湿回潮；但与 之相反，由于再生碎料的比表面积小，碎料间空隙易于 充填， 从而削弱了成型燃料的亲水性， 提高了抗吸湿 性。 三种成型燃料在 72 h 后达到质量平 衡。 刚开始时，成型燃料的吸湿速率较大，但随着时间的延长吸湿速率都逐渐减小，吸湿 28 h 后（表中略）质 量变化都不明显。 从表 4 中还可以看出，再生木纤维颗 粒燃料的吸湿率最小，其抗吸湿性最好。原料纤维形态和特性对成型燃料的密度有 重要影响。 本试验中， 由纤维成型的颗粒燃料密度为 1.21 g/cm3，小于再生木刨花成型颗粒燃料的密度。 由于 所用再生纤维直径差异较小， 因而成型燃料密度基本 无差异。原料纤维形态和原料特性对成型燃料抗跌碎 性也有重要影响。 两种纤维形态颗粒燃料的跌碎率均 小于 0.6%，低于再生木刨花颗粒燃料的跌碎率，说明其 抗跌碎性好。 但纤维直径较小颗粒燃料的跌碎率更小 一些，为 0.36%，其抗跌碎性也更好一些。浸水 24 h 后，再生木纤维所制颗粒燃料的表面 质量与贴面再生木刨花所制颗粒燃料的表面质量相比 较差，其抗渗水性较差，但成型燃料仍未完全散开。再生木纤维所制颗粒燃料吸湿率为 1.026%，而 再生木刨花颗粒燃料和贴面再生木刨花颗粒燃料的吸 湿率分别为 1.446%和 2.155%，吸湿率大，燃料更易吸 湿，不利于燃料的存储，再生木纤维所制颗粒燃料的抗 吸湿性较好。
改变以往的喂料方式,均匀喂料.好处是可以使颗粒机制粒更加顺畅,保持机器的高速运转.用户可以在购买机器的时候购买一个喂料器,既方便又省人力.选择合适的模板孔径.有的用户使用的孔径过小,往往出现产量低、甚至不出料的现象,希望在购买颗�；氖焙蜃邢秆氏廴嗽庇Ω门涠啻罂拙兜哪０�.调整好模板与压轮之间的间隙.适当的压力能够使颗粒的熟化程度,密实度达到很好的效果,饲料颗�；嫌械餮孤菟�,把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧.保持颗�；褰�.用户在使用中往往不注意保持颗�；那褰�,这就加快了颗�；褂檬倜�,所以要注意保持颗�；那褰�.定期注黄油、加润滑剂.定期的清洗模板,加注黄油能提高机器的使用效率.转载请注明：
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