20世纪初，人们开始重视生物履燃料致密成型技术，并对该技术开始深入的研究，美国学者研制出了螺旋挤压式成型机，并对生物质成型机理进行了探讨。20世纪50年代日本引进国外成型理论和技术，经过研究改进后，制造出了棒状生物质燃料成型机，到了80年代，日本对生物质致密成型技术进行了研究和探讨，大大改进了致密成型设备，德国的专家Rumpf研究了不同生物质致密成型过程中生物质成型产品内部的粘结力类型和粘结方式，并对其进行了分类；在致密成型燃料的研究中J.A.lindly认为，虽然生物质成型燃料的强度和密度受压力、温度、含水量、添加剂等因素的影响，但是生物质成型燃料内部的成型机制和机理都可以用粘结力和粘结类型来解释。国内盛奎川、吴杰等人对生物质秸秆原料在挤压成型模具内的受力以及流变规律进行了试验研究，并对玉米秸秆颗粒的致密成型过程从微观的角度进行了粒子结构的分析。
高名旺应用ANSYS软件对压缩成型过程中生物质温度场分布进行了数值模拟，得到了压缩成型过程中的生物质的温度场分布及变化规律，分析解决了材料由于温度变化引起的传热性能变化。分析了载荷变化的三阶段机理，得到了载荷在生物质致密化过程中的变化规律，分析了静水压应力对生物质致密化过程的作用机理，得到了等效应变和静水压应力的分布规律，并给出了生物质变形时的流动规律，康德孚在“生物质物料热压成型工艺参数的探讨”一文中通过对螺杆式成型压块机挤压部件的试验研究，论述了温度、压力和成型过程中的滞留时间对螺杆式成型压块机产品质量和工作性能的影响。在Damell和Mol公式的基础上，分析了物料塞与螺杆槽壁间的相对滑动对压力的影响。研究指出，压力随着滑动量的增加而减少。给出了成型部件在成型过程中的转矩与轴向力的变化曲线。文中还引入了5元素Maxwell模型，阐述了生物质在加热的机筒内压缩时的压力分布及流变行为。并利用应力松弛曲线，确定了物料在成型机机筒内的滞留时间[17]。姜洋在“生物质颗粒燃料成型条件的研究”文中分析了在常温条件下生物质颗粒的成型原理、生产生物质颗粒燃料的设备系统和技术条件，研究了环棋压缩比、原料种类和含水率等因素对压块密度的影响，总结了生物质颗粒在较低能耗情况下的成
型条件，给出了压缩成型过程中成型压力与产品密度及不同种类秸秆颗粒与含水率的关系。分析了以前各种成型机械的优点及不足之处，通过试验找到生物质成型的最佳条件，依据研究所得的成型理论设计出了新型的压块机。并对生物质成型压块机的关键部件——环模进行了静强度有限元分析，对主要设计尺寸进行了优化分析 回彩娟对不同生物质原料的常温高压致密成型块进行了抗变形性、抗渗水性的测试，通过成型压块的抗变形性分析了其成型机理，总结了成形压块的承载能力与成型压力的关系，分析了不同原料成形压块的平均压块密度对抗渗水性的影响。应用非线性弹塑性成型理论，对生物质燃料常温高压致密成型机理进行了研究20]。
“原料成型直径及含水率对秸秆成型燃料压块耐久性的影响”一文中分析了原料成型直径及含水率对秸秆成型燃料压块耐久性的影响，得出了棉花秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆的含水率与分解完全所需时间之间的关系。恩和分析研究环模式粗饲料压块机成型工艺参数和技术，介绍了粗饲料压块机的工作原理，并通过对环模的直径、压辊直径、坏模的转速研究，得出了上述因素对成型率、产品密度、成型压力的形成的影响，给出了成型孔的长度与密度、成型压力与密度、成型率与环模转速之间的关系。永雷对影响生产率的多种因素进行正交试验，通过试验数据的部分正交多项式进行回归分析，获得了生产率指标与各影响因素之间的非线性关系式，并基于ANSYS对秸秆压块机主轴工作的可靠性进行了有限元分析验证，对喂入装置开发了基于APDL的专用参数化有限元分析程序。转载请注明：富通新能源生物质颗粒机
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