900/100旋回破碎机是白云铁矿破碎车间的主体设备之一，担负着原矿二次破碎的任务，是产品粒度的终端控制器。当该设备大中修完成投产后，产量达到100万t左右时就应经常对破碎机排放口进行测量，发现排放口超过要求时需及时调整，否则将发生产品粒度超标，产生质量事故。
1、排放口调整原工艺
900/100旋回破碎机排放口调整原工艺是采用热胀冷缩原理进行的。调整排放口时，先点火加热开缝螺帽外套，由于开缝螺帽与螺帽外套受热情况先后不同，热胀程度也不相同。加热一段时间后，将楔铁放入螺帽外套与开缝螺幅的间隙（见图1），天车吊起悠锤后，人工拉动悠锤撞击楔铁，使螺帽外套与开缝螺帽脱开，然后人工转动开缝螺帽，实现破碎机排放口的调整。该工艺落后，存在以下缺陷：
(1)工人劳动强度大。每次需10多人共同作业；
(2)作业过程中易发生悠锤摆动、热油飞溅等伤人事故；
(3)使用枕木、机油做燃料；横梁装置内润滑油脂变质，每次调整后需重新添加；材料浪费严重；
(4)火热、火烧时间难以掌握，一次性成功率较低；
(5)占用生产时间长，不适应当前高产量的要求。
2、排放口调整改进工艺
2.1设计原则
针对原调整工艺存在的问题，经过认真分析及详细计算，决定采用3台30 t超薄油压机。即在开缝螺帽与螺帽外套的间隙内放置小型油压机装置，利用油压机工作时产生的力使螺帽外套与开缝螺帽脱开。为此，一方面要求油压机必须具有足够压力，能够克服开缝螺帽与螺帽外套之间的预紧力，并能重复使用；另一方面由于开缝螺帽与螺帽外套之间的间隙不大（装配后间隙为30 mm，运转一段时间后间隙20 mm左右），油压机外形尺寸不能太大，应符合开缝螺帽与螺帽外套之间的空间。
2.2开缝螺帽与螺帽外套预紧力的确定
900/100旋回破碎机工作状态受力分析见图2。
从图中可知开缝螺帽预紧力F主要由两部分组成：一个是重力G，另一个是破碎力P，在竖直方向分力为P1。
(1)重力：G=48.734 t（包括破碎锥体、锥体护板、填充物锌合金、主轴、防护装置、背帽和开缝螺帽）。
(2)破碎力的计算见图3。在破碎过程中，破碎力的大小由于受矿石的物理机械、块度、破碎方法以及矿石在破碎机内的分布状况等因素的影响，因此很难用理论公式计算，由于旋回破碎机的偏心距较小，偏心套的转速也较低，故不能造成很大的功能储备，因而电动机的功率大部分都消耗在矿石上。目前，对于旋回破碎机通常是根据电动机的功率来计算最大破碎力P的。
3、主要部件尺寸的确定
当油压机工作时，预住开缝螺帽、螺帽外套，随着油压机柱塞伸出将开缝螺帽与螺帽外套分离。
3.1 螺幅外套加工
螺帽外套加工成如图4所示的形状（在螺帽外套上表面，沿圆周均布刨出三个宽100 mm，深50 mm的槽），并在安装液压机的部位安装防护装置。
3.2利用油压机工作过程
液压油压机工作时，人工操作三台手动泵，使油压机活塞各项起一定高度，顶住开缝螺帽外沿，借助油压机产生纵向力，使开缝螺帽与螺帽外套脱开，从而快速、安全、方便地完成900/100破碎机排放口的调整。
4、经济效益分析
900/100破碎机排放口调整新工艺的实施，从根本上改变了破碎机调整排放口四十多年来的落后工艺，即减轻了工人作业强度、减少了材料的消耗，又为车间的各项工作带来了积极的促进作用。
4.1直接效益
沿用旧工艺时，每调整一次排放口，需枕木5根、油料约50 kg。根据近几年的统计，每年点火加热分解至少十余次，消耗费用约（110元／根×5）+4.105元/kg×50 kg)×10=7 552.5元。每次工作完成后，悬挂装置内要重新添加润滑油脂，每年消耗油脂费用约7 200元，加之其它物品的消耗，全年累计消耗材备件费用约1.5万元，采用新工艺后，避免了点火加热这一工艺过程，每年可节约1.5万元。
4.2间接效益
(1) 900/100破碎机使用新工艺调整排放口后，每次至少提前2~3h完成，占用生产时间缩短，全年可多生产出2万多吨矿石，创效益0.95元／t×2万t=1.9万元。
(2)使用新工艺调整排放口，不必再点火、加热、人工撞击，工人劳动强度降低，减少了危险因素对作业人员的侵害。
(3)使用新工艺后，劳动生产率大幅度提高。此项工作过去由10多人完成，现仅需6人即可完成。
5、结束语
900/100破碎机调整排放口新工艺的实验成功，使我们有可能将此工艺推广到l 500/300旋回破碎机上。目前，我们除对新工艺进行完善外，正进行技术论证推广新工艺。这无疑将产生更加可观的经济效益。
三门峡富通新能源销售颗�；�、破碎机、秸秆压块机等机械设备。
