塑料
颗�；�组在使用时出现摩擦离合器脱开，导致塑料颗粒机�；�，造成这种故障出现频次较多的原因有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料颗�；莞斯ひ斩蜗低车娜厶逖沽Ω撸凰虑辛；低彻收系�。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
1、主电机扭矩过高
原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料颗粒机主电机轴承，导致扭矩过高。此外，塑料颗�；沽细汉晒蠡蛭锪先廴诓涣家捕蓟岬贾轮鞯缁ぞ毓摺�
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况，首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果塑料颗�；布洌鞯缁β是吆腿厶逖沽η咚布湓龃螅虮砻魑沽舷低车奈沽狭克布涔�，应减小喂料量。
2、主电机扭矩过低
原因分析：塑料颗粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
3、离合器故障
原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：塑料颗�；骰舳�，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
4、熔体压力高
原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。塑料颗�；；螅岣呋肺露炔⒑阄乱欢问奔浜�，彻底冲洗清理模板。
5、水下切粒系统故障
原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切�；穸螅械队肽０逄喜唤�，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统�；佣斐烧鏊芰峡帕；；�
解决措施： �；螅渴蛹觳榍械度锌谑欠衲ニ鸸炕蛴兴鹕�，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒机电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切�；仙匣泛�，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
广大用户如若能将以上故障原因点与塑料颗�；穆呒叵到岷掀鹄椿惚喑晒收险锒先砑蚰芪盟芰峡帕；榈牟僮鳌⒓煨藜肮芾硖峁┛旖�、直观的参考和帮助。但具体问题还需具体分析，本文介绍的案例只供借鉴和参考！
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