自上世纪60年代初起，流化床技术开始用于锅炉的燃烧，到上世纪80年代中期我国已拥有三千多台流化床锅炉，且均采用鼓泡流化床(BFB)燃烧技术。由于该技术效率低、飞灰含碳量高、埋管磨损严重、容量不易扩大、脱硫率低和粉尘排放浓度高等，在90年代后逐渐被更先进的循环流化床( CFB)燃烧技术取代，现在国内几乎已没有了鼓泡流化床锅炉。但是，在国外尤其在欧洲和北美地区，鼓泡床燃烧不但依然存在，而且不断创新发展。对于日益扩大的分布式供电和供热体系，鼓泡床在资源、技术、经济和环保方面占有明显的优势，现已成为生物质和其它废弃物燃烧的首选。
近年来，美国FW（包括原芬兰Alhstrom）和B&W公司，奥地利能源与环境(AEE)公司，瑞典Go-taverken和Wartsila Biopower公司，芬兰UPM -Kymmene、Kvaerner Power、Enprima、Fortum和Os-mo Kaulamo Engineering( OKE)公司等，均有不少鼓泡床锅炉用于生物质燃烧和多种燃料混烧的新的业绩，容量已扩大到200 t/h以上。
1.BFB锅炉燃用生物质时的特点
流化床燃烧生物质的一大问题是床料的团聚和对炉内受热面的灰污。由于生物质的灰中，钾和钠等碱金属氧化物的含量较高，十分容易与床砂生成低熔点的共晶体（Naz0·2S102和K20·4S102），致使砂粒相互粘结形成大的颗粒团，沉积在床底，破坏流化状态。有些生物质的灰中含硅较多，如稻麦秆等，会引起受热面的灰污�；褂行┥镏驶蚍掀锖薪隙嗟穆然铮岬贾率苋让娼鹗舻母呶赂�。这些原来被认为是导致BFB锅炉遭淘汰的主要缺陷，通过在技术上采取适当的对策已基本可以解决。
(1)燃烧效率低，飞灰含碳量高。生物质固定碳含量低（可燃挥发分高），不需要很长的燃尽时间，而且含灰量通常小于3%，飞灰中未燃尽碳的损失很小。采用较低的床速或炉内简易分离装置，可使燃烧效率接近或达到CFB的水平。
(2)炉墙和埋管磨损严重。现在的BFB锅炉设计取消埋管受热面或将其设在低速副床内，采用加防磨措施的厚壁管和高强度的耐火混凝土浇铸料，可减轻磨损。
(3)脱硫效率低。生物质中含硫极低(通常为0.05%～0.3%)，必要时加入石灰石粉可使脱硫效率达到50%～60%．满足环保排放标准。
(4)床面积热负荷较小，不易大型化。目前一般主张BFB锅炉的最大容量在50 MW左右，在此范围内，不会引起加料／排料口布置困难和床内燃烧不均等问题。
(5)排尘浓度高。实际上BFB锅炉的原始排尘浓度比CFB锅炉小得多，因为其灰大部分以渣的形式从炉底排出，而CFB锅炉的灰大多以飞灰的形式从烟道排出。关键在于过去中小型机组没有配置高效的静电或布袋除尘器。
2 .BFB与CFB锅炉的比较
在煤的燃烧上，尤其是大型机组，CFB锅炉因为有很高的燃烧和脱硫效率，其优势十分明显，但对中小型机组，特别是燃用生物质和其它废弃物时，BFB锅炉应为首选，其原因如下。
(1)新人炉的燃料仅占炽热床料的1%～3%．巨大的热容量可使加入床内的燃料很快着火。BFB锅炉床层内物料的密度和热容量比CFB锅炉大得多，因而燃料适应性比CFB锅炉好，更适应多种燃料的混和燃烧和替代。
(2)BFB锅炉可燃用粒度范围更宽、热值更低的各种燃料，如0～50 mm，热值5—10MJ/kg。
(3)BFB锅炉出口烟气的原始含尘浓度比CFB锅
炉低30%～50%．且颗粒较粗，对除尘器的要求较低。
(4)BFB锅炉燃烧效率可达99%．锅炉效率85%以上，达到或接近CFB锅炉的水平。另外，由于鼓风压头较低，没有旋风分离器和返料高压风机，动力消耗比CFB锅炉低20%以上。
(5)BFB锅炉起停和运行操作更简便，负荷调节范围较CFB锅炉大。
(6)BFB锅炉结构简单，体积小，投资和运行成本较低，经济和环境效益较高。3 BFB锅炉技术的新发展
针对生物质和其它废弃物的燃烧特点，BFB锅炉在以下几个方面取得了显著进展。
(1)开底式布风装置。为了应对生物质燃烧易造成床料团聚的问题，设计采用开底式布风装置。该装置全部或部分取消布风板，以密集矩阵式风帽的小孔喷出高速气流形成流化空气垫，托住床料并使之成鼓泡流化状态。若床料颗粒发生团聚，过大的颗粒就从风帽间的空隙中落人灰仓，以保证连续正常的流化状态。
(2)非硅床料。这种床料不含硅，可以避免因钾钠引起的团聚。据芬兰OKE公司介绍．目前已试验成功多种材料，大都来自冶金废渣。也可根据燃料特性专门研制此类床料。
(3)多种燃料混烧，生物质和废物来源广泛，种类繁多，成分多变，性能各异，一般燃烧方式无法应对。鼓泡床通常设计为几种燃料混烧，同时也考虑替代燃料的可能性，燃料适应性较好。设计的主要燃料有：各种秸秆、树皮、废木屑、造纸污泥、市政污泥、垃圾及垃圾衍生燃料(RDF)等；掺烧燃料有：各种煤（主要是劣质的泥煤、褐煤和焦粉等），重油和废油，天然气和低热值燃气，工业废料，如废轮胎、食品及制药废渣等。
(4)新型风帽。为防止高温腐蚀和便于维修，已开发出多种风帽，如分体式、定向侧吹式，以及几种风帽组合式。分体式风帽由帽体和帽盖组合而成，帽盖的材料能承受磨损和高温腐蚀，且易于更换，帽体的冷却效果较好，可用一般耐热铸铁或铸钢。
(5)旧炉改造。为适应能源和环境政策的改变，不少用户将其燃煤或燃油锅炉改为主烧或掺烧生物质和废弃物的BFB锅炉。
4 国外BFB锅炉应用实例
(1)意大利Ravenna城1999年安装了一台年烧
的合格沙粒用气力输送回砂仓内循环利用。
锅炉的另一个显著特点是采用底部支撑结构，即不设钢架，全部重量由两根下降管、多个集箱和炉膛及对流烟道的膜式水冷壁支撑，钢耗减少1/3左右。考虑生物质中含Cl较高，对过热器和风帽可能产生高温腐蚀，选材上给予了充分注意。
由于采用较低的燃烧温度、分级送风和烟气再循环等措施，该锅炉NO,排放远低于相关标准。在单烧生物质时，原始S02排放浓度不高，加之在炉内添加石灰石粉脱硫，以及尾部布袋除尘器的脱硫作用，S02排放也容易满足要求。当掺烧煤和其它高硫燃料时，如废轮胎，重油等，则需考虑专门的脱硫装置。另外，本设计采用布袋除尘器，效率达99.9%，能满足严格的粉尘排放要求。
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