木屑颗粒机在生产过程中，有时会出现外观成型率不好的颗粒，我们河南省富通新能源科技有限公司根据对木屑颗�；嗄晟涂⒕椋芙岱治龀龀＜哪拘伎帕；善吠夤垡斐５脑蚣案慕旆�，以便迅速地排除掉异常，提高我们的的生产效率吗，我们生产销售的木屑颗�；啡缦滤荆�
1、生产出来的木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
产生的原因：
这种现象通常是在木屑颗粒离开
颗�；纺�时产生的。在木屑颗�；�，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从�？准烦鍪比菀妆磺械杜龆匣蛩毫讯潜磺卸�，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
（1）增大环模的压缩比，即增加环模对木屑颗粒的压缩力，从而增加颗粒的密度及硬度值；
（2）将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
（3）调节切刀与颗�；纺１砻嬷涞木嗬耄ǔ４司嗬氩淮笥谒哪拘伎帕５闹本吨担�
（4）或者更换使用较锋利的切刀片；
2、水平裂纹横过整个木屑颗粒
此裂纹发生于木屑颗粒的横切面，但颗粒并没有弯曲。
产生原因：
当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造�？资�，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进办法：
增大颗�；纺５难顾醣�，即增加环模对木屑颗粒的压缩力，控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过�？资钡乃俣�，增加密实度；
3、木屑颗粒产生垂直裂纹
产生原因：
在生产过程中，由于木屑烘干不均匀，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。
改进的办法：
改进烘干机的烘干效果，使原料的含水率均匀分布，其次增加�？椎挠行Сざ�。
4、木屑颗粒围绕着一个点产生辐射式裂纹
产生原因：
木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
改进办法：
妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
5、颗粒料表面凹凸不平
产生原因：
用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗�；哪？资本筒荒芎芎玫睾推渌辖岷显谝黄�，使颗粒显得凹凸不平。
改进办法：
妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
这种情况较为少见，主要表现为从颗�；纺＜烦龅母霰鹂帕５难丈绕渌？帕５难丈罨蛘咔�，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
产生原因主要有：
（1）待制粒仓中具有重复制粒的回机料。
制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时�；峤牍ひ樟鞒讨兄匦陆兄屏＃ǔＪ墙牖旌匣虼屏２�，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。
（2）环模孔径内壁光洁度不一致。
由于�？坠饨喽炔灰恢�，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。
（3）有的环模小孔壁上具有毛刺。
颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
针对产生“花料”的原因，选择适当的改进的办法：
控制回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制�？椎墓饨喽龋匾倍阅？捉猩澳ズ笤偈褂�。
针对目前在木屑颗�；谐鱿忠斐Ｍ夤劭帕５奈侍�，我们提供了几种可行的解决方法，因为产生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是完全孤立的，所以在实际工作中遇到此类问题时，应该多分析，多找原因，只有找到问题所在，才能够有效解决问题。
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