1、设备概况
某公司动力厂的煤气站加压机是该厂的关键性设备之一。其作用是将煤气发生炉所产煤气加压，经管道输送至各用户使用，其状态直接影响煤气站的安全运行和用户生产。现投入运行的3台煤气加压机为2008/435型离心风机，转速为2980 r/min，叶轮直径870 mm,轴承座内有左右两个轴承盒，每个轴承盒内装有两套面对面安装的角接触球轴承，型号为7022ACM，轴承的润滑方式为油浴润滑。
2、问题
2.1 结构不合理
该设备出厂时采用轴颈与轴承座盖之间的螺旋槽和羊毛毡两种密封形式。在实际工作中，羊毛毡的密封性能较差，并且羊毛毡与螺旋槽间隔距离比较小，只有5 mm．在开车后羊毛毡极易被轴上的螺旋槽绞入轴承座内，造成羊毛毡与机壳摩擦冒烟，甚至起火，对于煤气系统来说，这是绝对不准许的。
2.2润滑油的泄漏
针对上述情况，在组装风机转子部件时，取下羊毛毡，仅靠螺旋槽密封�？岛蠓⑾郑菪鄣拿芊庑Ч懿焕硐�，润滑油在轴承的搅动下，从两端盖处泄漏。为保证油面高度，每班至少加一次油。这不仅造成大量的润滑油流失，同时泄漏出的油液渗入地沟，污染环境，不符合环保要求。
2.3能量损失
由于采用油浴润滑，轴承静止时，油面与最低滚动体中心平齐，开车后，由于轴承的高速旋转，油液被剧烈搅动，造成较大的能量损失。同时也引起油液和轴承的发热。油液的发热又导致其粘度降低，轴承的发热则有可能破坏油膜，产生振动，影响设备的正常使用寿命。
3、解决方法
由于上述情况存在，决定对这3台设备进行改造。
3.1 润滑方式改造
开始时，准备把羊毛毡改用骨架油封。经计算，轴封处的线速度为：
V=πxdxn,/60=3.14x100x2980/60=15.6 m/s式中：v-轴和轴封结合处的线速度，rri/s；
d-轴封的内径，mm;
n-风机转速，r/min。
查资料发现，国产骨架油封的最高线速度在12m/s以下，不符合我们的使用要求。
后来我们采用了一种材料为增强四氟，代号为AIG522的进口轴封，开车后发现效果也不理想，泄漏的问题没有得到解决。
总结几次的经验并综合各种因素后，决定采用脂润滑。把轴承盒的进油口和回油口堵死后，轴承盒形成一个闭合的腔体。在组装风机的转子部件时，在轴承盒内加注润滑脂，操作起来非常方便。如果能找到一种满足工作要求的润滑脂，也就彻底解决了油液泄漏的问题，有益于设备的使用和环保要求。
3.2润滑脂型号选择
(1)转子部的dn,值：
dn=110x2980=327800 mm · r/min
式中，d为轴承内径，mm：n为风机转速，r/min。
(2)润滑脂的使用寿命估算：
T-一工作时轴承最高温度，℃：
n-风机转速，r/min,
F1—轴承所受的径向载荷，kN；
C-轴承的额定动载荷，kN。
(3)润滑脂的锥入度和填充量：
由于设备的轴承为7022ACM的角接触球轴承，接触角为25。，润滑脂容易进入轴承滚道，对锥入度没有严格的要求。润滑脂的填充量为轴承和轴承盒壳体空间的1/3。
综合工作环境、转子部dn值等因素的综合分析，该类设备除转子部dn值较大以外，其余因素很适合采用润滑脂。经过比较，决定选用性能良好、能在较宽温度范围内工作的高速航空润滑脂，代号为美浮力富SHC460，该润滑脂具有一定的抗水性和较高的dn值。
3.3改进前、后的效果对比
该设备的润滑系统改造成采用美浮力富SHC460脂润滑后，经过半年的运行，与改造前的情况进行对比统计结果如表1所示。
4、结束语
4.1 该设备的润滑系统经过改造后，彻底解决了油液泄漏的问题，符合环保要求，且具有在同类型工况情况下推广运用的价值，有一定的社会效益。
4.2该设备的润滑系统经过改造后，按平均1台风机常年运行计算，每年可节省润滑成本1600元，降低了运行成本。
4.3该设备的润滑系统经过改造后，减少了风机的维修次数，节约了维修费用。按照风机揭盖检修一次需要人工10个计算，每年可节约维修人工50个以上。
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