耐火材料行业破磨工艺因受设备性能和材料磨损的限制，现一直延用较古老的破磨工艺，典型的工艺流程如下：
调查发现，众多使用厂家之所以一直采用这种破磨工艺，主要是由于其他工艺中材料的磨损及铁质材料的二次污染较严重。如济南某耐火材料厂购置了一台组合式立轴破碎机破碎高铝料：用高锰锤头，磨耗量达2 kg/t；用高铬铸铁锤头，磨耗量也在0.6 kg/t．左右。磨损非常严重，机械无法使用，同时过量铁质二次污染严重影响了产品质量。
而在上述工艺流程中，颚式破碎机颚板的磨损不太严重，平均4个工作日需换一次颚板。辊式破碎机因进料粒度较小，辊皮使用寿命较长。但辊式破碎机出料颗粒形貌很少呈球形，不符合产品对颗粒形貌的要求，影响了产品质量，而且这种颗粒形状也不利于振动筛的筛分。因此，研制一种新的破磨设备，既能最大限度地减少材料的磨损及铁质的=次污染，又能使颗粒的形貌符合产品的要求已势在必行。LKS无球磨机恰恰满足了这一要求。
1、LKS无球磨机的工作原理及其特点
LKS无球磨机的破碎机理是通过逐步积累颗粒内部能量，从而达到一次性破碎物料的目的，同时采用金属材料与非金属材料的巧妙复合技术，解决了破碎机一次性破碎物料破碎比较小及易损件材料不耐冲击磨损的问题。1KS无球磨机是一种粗磨细碎设备，主要用于破碎系统的二段工作，适于各种硬质物料的破碎，如砖瓦、膨润土、矿渣、煤矿石、石灰石、水泥熟料、煤粉、烧结高铝熟料、铝矾土等。破碎时物料经皮带由上部喂料口喂人上部腔体，首先落在安装在主轴上部的转子中心，经分料锥分布后以一定的速度均匀撒向固定在上腔简体内的衬板上，实现第一次破磨作业；经第一次破磨后的物料经一特别设置的机构进入下部腔体，经下部腔体实现第二级破磨；经两级破磨仍未达到要求的颗粒经第三级设置在下部的研磨自由转子再次破磨，达到产品要求的颗粒组成后，经下部出料口排出机体�；谛纬傻拇罅肯阜劬粘酒魇占蟮ザ澜胍涣喜执⒋妫员惴直鹋淞�。主轴由对置的立式电机经下部皮带轮带动旋转，物料在磨内停留时间较短，单位时间内设备处理能力较高。
LKS无球磨机的结构示意图见1。
(1)破碎比大：入料粒度小于180 mm时，出料粒度平均小于1mm．其中小于0.088 mm的颗粒含量可达40%～50%.小于0.043 mm的颗粒含量可达15%～20%．性能优于辊压机。
(2)易损件少：衬板和腔体磨损较小，且易于补焊修复，无需更换；其他易损件很少，使用成本低。
(3)能耗低：通常该机能耗在1～1.2 kW·h／t之间。
(4)规格全：处理量从10~150t／h分8个规格。
(5)适用范围广：适用于冶金、化工、煤炭、建材、电力、矿山等行业的煤矸石、高铝料、长石、砂岩、水泥熟料，各种矿石，高岭土等的破磨。
(6)颗粒形貌为球形。
(7)无铁质二次污染：易损件部位采用陶瓷耐磨件及梯度耐磨锥焊技术处理，无铁质二次污染。
(8)占地面积小，设备投资��；振动小，噪声低。
(9)可作终粉磨设备：可代替球磨机、辊压机、立磨、雷蒙磨等作终粉磨设备，单位电耗在10~ 18 kW -h ·t-I之间。
2、结束语
LKS无球磨机及其工艺系统具有产量高，能耗低，颗粒形貌为球形，易磨损件少等优点，为硬质及超硬质物料的加工提供了一套可行的方案。
三门峡富通新能源销售颗�；⒔崭蜒箍榛�、球磨机、雷蒙磨等机械设备。
