1．系统介绍
TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备，它的粉磨机理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨机相比，占地面积小，单位电耗低j金属磨耗小，机器噪音低，粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气，节约能量以lOOOt/d立式生料磨为例，系统电耗19度／吨，比同样产量球磨机系统节电20%以上，作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称立磨），因其产量高，运转可靠，投资成本低，工艺流程简单，无需厂房，能适应于高水分物料的烘干兼粉磨等特点，目前已被广泛推广运用于粉磨原料、熟料、矿渣、煤等物料的粉磨，可以说，它对水泥工业生产的节能降耗具有重要的意义。
其工艺流程如图(1)所示，物料通过料仓1到喂料皮带2．通过三道镇风阔3，由磨机侧面喂人磨机中间，在磨内进行烘干兼粉磨。热风来自窑尾，通过冷风阀控制磨机的人口风温，经过粉磨的成品，通过选粉机上部出口进入电收尘，粉尘通过捧风机排出。
2．TRM立磨的工作原理
如图2，物料经喂料装置喂人磨盘上，转动的磨盘一方面使物料借助于离心力的作甩向外运动，另一方面又可将物料铺平，当物料进入磨机下面时，在辊子压力下被挤压碾碎。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热风气体对含有水分的物料进行烘干，辊磨是风扫式磨，以一定速度上升的气体将已被粉碎的物料带到设在磨机上部的粗粉分离器，在分离器的作用下，合格的产品随气流捧出磨外，而被分离出的粗粒则重薪回到磨盘上进行再粉磨，物科颗粒作这样的上下运动每分钟达20—30次之多，因此，辊磨的粉磨效率比较高。
3．结构简介
3.1传动装置
传动装置是由电动机和立式齿轮减速器通过挠性轴联轴器的连接组成。
TRM型立磨的减速器，既要传递扭矩，驱动磨盘旋转，又要承受物料的不均匀振动，磨机轴承与齿轮传动相结合，使设计变得很紧凑，齿轮减速箱放在磨机壳体内，与磨机成为一个整体部件。减速箱的箱体是焊接结构，并均匀配有筋板，这是由于齿轮承担齿轮施加于轴承的反力，同时承担由磨辊蓝加到扇，形轴承上的动态力和静态力。整个磨机的力传递路线如图3所示。
磨辊力通过扇形推力轴承传递到减速箱顶部，再由顶部传到底部，通过底部法兰传到磨机基础上，因此，我们选用锥齿行星减速器。
对于TRM型立磨，由于磨辊是独立地铰接在液压气动弹簧悬挂系统的摇臂上，磨机可以在卸载状态下起动，故该传动系统不需慢速驱动装置。另外当喂料装置起动后，磨辊自动下落慢慢地落在料层上，几乎不产生附加动载荷，这对齿轮是大有益处的。
3.2磨盘装置
磨盘是一个主要部件。物料由块状被粉磨成合格细度的产品，就是在磨盘上进行的。磨盘与立式出轴减速器接盘相连接，通过两个大直径圆柱铂（拱键）将转矩传递给磨盘。自上向下看，磨盘顺时针旋转。
磨盘由盘毂、磨盘衬板、风环、挡料环、刮料装置等部分组成。盘毂由优质铸钢铸造而成。在设计中，通过计算机有限元计算，对磨盘的各部分应力进行了分析，使之受力状态均匀分布。磨盘衬板采用中合金耐磨铸钢制成，可翻面使用；挡科环的高度可以调整，以保证料层厚度；风环由耐磨钢板焊接而成，热风通道通过风环的热气，以高达50m/s以上的速度，将暂料吹回磨盘；风环设有挡风板，可对风速进行调整；刮料板固定在盘体上，随着磨盘旋转，将没被磨碎的物料由排渣口排出。
磨盘内设有单作用油缸，在减速器维修时，将磨盘顶起，以便将减速器顺利拉出。
3.3磨辊装置
磨辊主要由辊套、轮毂、辊轴及轴承等部分组成。辊套由耐磨材料制造，辊套呈截圆锥体，锥角为300，借助于螺栓与轮毂连接；轮毂为铸钢件，辊轴是磨辊的主要支持零件，轴上有两个球面滚子轴承，轴承采用稀油润滑，具有独立的油泵供油和目油系统，为防止回油吸空，在磨辊中心设有平衡管，为避免杂质进入轴承，磨辊采用多道密封装置：①弧形板密封，它与辊轴一起绕摇臂轴作圆周方向摆动；②摇臂与磨辊间的间隙密封；③透盖与辊轴之间的径向和轴向密封；④设计中加有密封风机对磨辊进行反吹风，以达到密封效果。辊轴与摇臂之间由雇套连接，在摇臂的一靖设有推力轴承和逆止器，以承受磨机旋转过程中产生的翻转力矩。
3.4分离器
在磨机上部设有回转式粗粉分离器，其作用是将不合格的粗离子分离出去进行再粉磨，分离器由转子、壳体和传动等部分组成。分离器轴架具有水腔和进出水管，当运转中轴承温度过高时，可通人冷却水冷却。轴承采用于油润滑，润滑油由手动干油站供给分离器转子通过电磁调速电动机进行无级调速。
3.5液压气动弹簧装置
TRM型立磨采用液压气动弹簧装置，对磨辊进行加压，该系统由油缸、蓄能器及连接管道组成。液压缸的有杆腔通过调心轴承与连杆端部相连，同时通过腔管与蓄能器相连，当活塞的有秆腔进油，磨辊加压，所加压力根据物料的易磨性调节，蓄能器的充氨压力一般选为油缸设定压力的70%。在磨机操作中，磨辊随着磨盘上料层厚度的增加而抬高，摇臂摆出，液压缸的活塞向上运动，迫使位于油缸腔中的括塞杆那端的油通过软管和管道，输入蓄能器，流人蓄油器油池中的油压缩充氮球仓，料层的高低不匀引起磨辊的上下运动，当磨辊滚到“碾扎层凹点”时，蓄油器的球泡膨胀而将相应量的油从蓄油池中推回到油缸中，这就意味着，油缸和蓄油器之间油连续变化，而且变化速度极快，这样使得磨辊的压力可以自由控铜并保持恒力，该系统的弹簧刚度可根据蓄能器的充氮压力进行调整。图4为蓄能器的充氮压力与弹簧刚度之间的关系。
4。结语
综上所述，TRM型立式辊磨是一种新型高效节能的粉磨设备。该磨机安全可靠、运行平稳、检修方便、技术先进，是理想的粉磨设备。
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