马钢南山某公司高村矿区铁矿床属极贫磁铁矿，平均品位19.76%。高村矿区矿石试验结果表明：国内普遍采用的磁滑轮干选抛尾技术对高村矿石的适应性差，抛尾产率为10%～15%，球磨机入磨品位提高≤2%，入磨品位过低、选别成本高。凹山选厂在现有工艺条件下人选高村矿石面临如下问题：①原矿品位显著降低，精矿产量大幅度下降；②矿石硬度大，嵌布粒度细且难磨难选，现工艺难以保证精矿产品质量；③由于原矿品位低，尾矿量将大幅度上升，现有的尾矿输送和堆存能力不能满足要求。这些问题最终将导致经济效益显著下降，因此对高村极贫磁铁矿石必须采取“多碎少磨”、“预先粗粒抛尾”和粗粒尾矿干法堆存工艺。
为此，南山矿业公司引进了一台H8800圆锥破碎机，用于凹山选厂中碎生产过程，在此基础上实现自动检测与控制。该系统经过近一年的生产运行，取得了良好的经济效益与社会效益。
1、H8800圆锥破碎机自动检测与控制
对于国产破碎机，由于其排矿口尺寸不能动态调整，生产中采用固定的排矿口，定期进行人工调整以控制产品的粒度，这样做既费时、效率低、精度又难以控制。引进的控制系统选取主传动电机的功率（电流）作为被控参数，油箱仪表监测系统(TIMS)提供正确的操作破碎机辅助系统（润滑和正压防尘系统）所必须的控制逻辑。它与许多不同控制系统的设置相兼容。它接受来自油箱上的及其周围的多个传感器的信号，同时监测所接受信号的数据，并且与TIMS程序中的这些信号的设定值相比较，然后向该破碎机控制系统输出相应的信号。破碎机控制系统利用这些输入信号来启动和停止各马达，激活报警信号以及在紧急状态下关闭破碎机主电机。TIMS监测的功能包括：润滑系统的入口及回油温度，入口回油量，润滑油的压力，水平轴润滑系统的润滑压力，主润滑系统过滤器两端压差和水平轴润滑系统过滤器两端压差，油箱中油位，正压防尘系统压力（空气），主润滑油箱中油温等，检测上述数据来动态调整给矿机给矿量的大小，使主机的负荷稳定运行在设定的要求之内，本系统具有完备的�；すδ堋Ｖ兴�2#H8800破碎系统，在破碎机上实现负荷控制和破碎机故障诊断与�；ぃ诖嘶∩涎芯靠⑾冉际醯钠扑榛远刂葡低�。
中碎2#破碎机控制系统的主要参数控制选取了主传动电机功率、转速和破碎机排矿口尺寸两个参数作为被控变量，通过检测给矿量、压力、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿的速率，其目标函数使排矿口尺寸最小，给矿量最大，系统的所有动作均是向这两个目标逼近。其控制原理见图1。
破碎机给矿中的料位由超声波料位器检测，并被控制在饱和点，该料位信号与Cl控制器的料位设定值比较，根据确定的模型控制器对偏差进行调整，它输出一个信号作为给矿率控制C2的输出。该输出信号控制给矿机的转速，以维持破碎
力和耐冲击力，有效的解决了问题。
(3)滚筒表面磨损。先后采用了光滑表面、橡胶覆层、不锈钢板条、耐磨陶瓷片。其比较结果见表2。
通过比较最终采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐温环氧结构胶，配以2一丁酯为稀释剂，用乙二胺控制凝固时间，辅以耐磨填料配合，粘贴耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用寿命。
4、结语
(1)通过对磁选机磁系的包覆使用，彻底改变了磁钢在恶劣条件下使用期不超过3a的现状，现每3a就可以节约5套高场强磁系，3a直接经济效益达80余万元，节约了停车维修时间。
(2)通过对筒皮表面的耐磨陶瓷片粘贴�；�，年节约筒皮15个以上，直接节约资金20余万元，且有效的优化了磁选机磁系的作业环境，减少了因磁选机设备事故而造成的停车停产。
