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PEJ900×1200破碎机的几点改进
发布时间：2013-04-04 09:04 来源：未知
银山铅锌选厂铅锌破碎系统日处理量为2500t左右，其中PEJ900×1200简摆式颚式破碎机为系统中的咽喉设备。但该设备自1990年投产以来，事故不断，严重影响了整套系统的稳定性。下面就发生故障较频繁的几个部件与改进措施进行探讨，供同行参考。
1、动颚轴套固定方式的改进
1.1 原固定方式
颚式破碎机轴套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。轴套支承着破碎矿石动颚的巨大冲击载荷，尤其是在矿石块度较大及给矿量不均匀时。螺柱使用一段时间后易松动，上架体上的内螺纹易变形甚至滑丝。部分甚至折断在上架体中，造成动颚跳动，其本身的运动规律被破坏，严重时造成推力板及连杆的损坏。
1.2改进方法
将M42螺柱换用M45×4.5双头螺柱。同时将上盖两边各焊两块铁板延伸出来，另加四根M42螺柱焊在上架体进行加强固定。这样轴套受力均匀不易松动。
也可对上架体进行如下改进：将动颚轴承的M42螺纹全部改成M42×3细牙螺纹防松，同时将上架体两边的各2个M42的螺纹沉孔改成∮46的通孔，边上的M24改成M30，孔加深至80mm。银山铅锌矿1999年大修中采用上述方法进行改进，效果显著，再也没发生轴套松动的现象。
2、推力板的改进
2.1 存在的问题
简摆式颚式破碎机的推力板是传递力的部件。当破碎腔内掉入破碎物时，破碎力剧增，为�；せ鞯钠渌匾慵皇芩鸹担笸屏Π宓亩厦媲慷仍冀档腿种�。但在实际工作中，由于破碎力大小和推力板强度难以掌握，可靠性较差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折断，而且由于推力板材质灰口铸铁，不耐疲劳，使用一段时间后，常在最薄弱的中间先产生裂纹，而后裂纹逐渐扩展最终断裂。
推力板产生裂纹，给修更换带来隐患。我矿曾出现更换推力板时，推力板突然断成两块掉下，造成一人工伤的事故。同时，实际生产中因推力板折断掉下，将其下的拉杆砸弯，造成不必要的损抓住，也增加了检修时间。
2.2改进方法
前后推力板同时断裂，反映前推力板的设计疲劳强度偏低，因此将前推力板设计时两边的加强筋铸造时联接起来，这样重量增加不多，改进后，再也没出现前后推力板同时折断的事故，而且前推力板的使用寿命也由2～3个月延长至1年左右。
为避免前、后推力板因疲劳折断掉下打弯拉杆带来安全隐患，在铸造推力板的型腔中预埋4根∮16的螺纹钢，螺纹钢正好沿推力板的加强筋方向排列，当推力板因疲劳而产生裂纹时，可以预见性地检修换下。
3、齿板的改进
3.1原设计齿板
PEJ900×1200破碎机机型为五十年代产品，齿板齿尖纵向设计为直线形。这种直线型破碎腔在后来的理论中己被证实存在排放不畅、易堵塞、齿板下部磨损快、产品过粉碎等诸多问题。另外，原设计固定齿板为一整块，在生产实践中常出现齿板上段不磨损而下段严重磨损的情况，但因其固定螺丝孔位置上下不对称不能掉头使用，这时只能将整块换掉，造成了很大浪费。
3.2改进措施
将固定齿板改为对称两段，当既可以单独更换磨损严重的一段，又可以调头使用。仅此一项，每年可节省近万元。
鉴于直线形齿板存在的问题，我们将固定、活动齿板改为曲线形。实践证明，改进后，产量高，不堵塞，破碎比增大且产品粒度均匀过粉碎少，齿板损少，使用寿命延长。
另外，对润滑系统、主轴承及连杆轴承中分面密封及主轴承的固定也进行改进，经使用证实，改进效果明显。
4、结语
在采取以上的改进措施后，PEJ900×1200破碎机未出现较大故障，不仅设备的可开动率大幅度提高，保证了整套系统生产的稳定性，而且为矿山创造了可观的经济效益。
