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200m2平板烘干机的设计制作和生产试验
发布时间：2013-04-17 08:36 来源：未知
平板烘干机是油料预处理工艺中的主要烘干设备，随着油厂规模日趋扩大，设备向大型化方向发展，日处理200t以上的大型烘干机有一定的市场需求。为了满足蚌埠2000 t/d预处理工程项目的要求，我们采用了8台200m2平板烘干机分4组双层叠置，并联进、出料，风网的设计方案。现将CHGP200型平板烘干机的设计制作和生产调试介绍如下。
1、CHGP200平板烘干机的设计
1.1平板烘干机设计中重点考虑参数
(1)由于处理量大，需要相应的加热面积也大，若设计床面过宽，给板材的采购，床板的焊接、校平带来困难，刮管的强度也会受到影响。根据我厂同类产品的设计使用经验，我们将床板宽度设计为2 400 mm。
(2)烘干床的总体长度，8层共82000 mm，每层长10000 mm左右。若每层床面设计过长，主动链轮与光轮的中心距增大，给链条张紧带来困难，传动安全性能下降；另外设备的整体长度也会随之变大，整体刚性受到影响，因此我们设计为主动链轮与光轮中心距11000 mm，框架长度12000 mm。平板烘干机的结构见图1所示。
1.2CHGP200平板烘干机主要技术参数
①处理量：230～270 t/d；②总功率：15 kW;③工作压力：0.5 MPa；④设计压力：0.6 MPa;⑤设计加热面积：201.5m2；⑥设计去水率：6%~8%；⑦刮管线速度：6.16 m/min；⑧烘干床层数：8层；⑨外形尺寸（长×宽×高）：12 000×2 900×4 300；⑩重量：38 200 kg。
2、主要结构特点
(1)主传动链条为精铸254钢大节距矿山链条，不易积料，传动安全、可靠。
(2)刮管为∮27焊管，长2 400 mm，拖动物料翻滚均匀加热，刮管与两传动链条定尺联接后，两端头用开口销锁定刮管轴向窜动，防止运转中因刮管弯曲脱落。
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(3)床板为810钢板，主汽路槽钢和分汽路角钢串联焊接。床板分段制作，分组并联进汽，制作校平难度较小。
(4)主传动链轮组，各组链轮轴必须保持平行且两链轮间距相等并与光轮平行，中心距相等，以避免刮管链条在运行时跑偏，破坏正常啮合。
(5)主传动链条，紧边在上，松边在下。为防止链条松边，由于自垂下垂刮管路链条与烘干床板卡碰，链条必须可靠张紧，见图3。
(6)主传动链轮组主动轮为链轮，被动轮为光轮，以保证链条与主动链轮可靠啮合。
(7)主传动系统设计4套张紧机构，便于各层主传动链条和传动链条张紧使用，松开张紧机构即可更换链条与刮管。
(8)各链轮组的传动由摆线减速机经GT444链条串联联接实现4组8层链条拖动刮管在加热床面匀速运动，从而带动物料翻滚依次从顶层烘干床落人底层烘干床，达到烘干物料的目的。
3、调试中出现的问题及解决方法
平板烘干机故障大多产生在传动系统，传动系统是平板烘干机质量优劣的关键。一根刮管，一节链条的断裂损伤，将会导致链轮啮合不好，造成停机事故，因此在试生产阶段，要经常仔细检查传动部件，特别是刮管、链条与链轮的啮合状况是否完好，传动中是否有损伤，一旦发现有损伤，应及时更换或处理。
在蚌埠T程调试中发现以下问题：
(1)由于精铸链条、销轴表面粗糙度差，初期运转磨损较快，导致已张紧的链条放松，出现卡碰烘干床的现象。我们在带料运转48 h后，对链条进行仔细检查，并取下一组链条，重新进行了张紧调整。
(2)在试生产运行中，主传动松边链条下垂卡碰烘干床板，造成链条打折裂断。为防止链条放松下垂折断，我们在烘干床板补焊了弧形托链板，较好地解决了这一问题。
4、结束语
蚌埠花园油脂有限公司2000 t/d油菜籽生产线，使用我厂8台200m2平板烘干机，在试生产过程中，通过增大链轮中心距调节范围，48 h带料试车再张紧，以及增加链条松边弧形链板的改进，设备运转正常，不再发生因传动系统而引发的停车事故，设计指标达到了预期效果。
