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800皮带架的改造及应用研究
发布时间：2013-04-25 08:31 来源：未知
1、概述
带式输送机是当代最为得力的输送设备之～，作为整机，正在向大运量、大运距、大倾角和广泛的适应性能方向发展，我矿也在井下输送上广泛地使用了SSJ-IOOO／200型和DTL-1200／2×250型皮带输送机，它们的运距都能达到1000 m以上，运量也是相当大的。但在工程掘进区使用的皮带输送机最长不超过200m，而且巷道窄，煤蹭层低，运量也不是很大，如果使用这种型号的皮带输送机，对设备的使用是一种极大的浪费，也不符合设备的经济性的要求。
为此，我们经讨论研究决定，重新把弃之不用很长时间的800皮带改造以后复用。因为这种形式的皮带输送架宽度窄，中间架是简单易管理的H型架，配有2台30 kW的电机和2台32型减速箱，如果输送的长度不超过l00m，我们甚至可以用单个驱动滚筒。所以，对800皮带架进行一些改造就完全可以满足我们的使用要求。同时，如果能把这些废弃的设备再次利用，对资源枯竭矿井的挖潜节资工作将作出积极贡献。
1.1 选择速度方面
一般在选择速度时我们需要考虑以下几个方面：
(1)胶带宽度越小，运行时愈不够稳定，甚至易产生严重的撒料现象。
(2)固定式带式输送机，安装质量一般均较高，可取高一些速度。半固定式与移动式输送机的速度较低。
(3)水平或近于水平输送时，速度可较高：倾角愈大，易滚动或滑动，应取较低速度。
(4)速度高，愈易发生机械与人身事故，故安全措施和安全装置必须应跟上。
(5)速度高，还要求有高质量的托辊，否则会不能稳定运行。
由于工程掘进区的出煤量较少，运距短，但是地形比较不稳定，所以我们选择的带速不能很高，根据计算，配2个32减速箱以及2个30 kW电机就能够满足需要。
1.2牵gl力方面
增大牵引力的基本措施是增大θ包角，所以，我们在运距大于150 m的情况下采用双驱动滚筒，但是，当运距小于150 m的时候，仍采用单驱动滚筒。单驱动滚筒包角是最大极限0<1.5x，为此，我们在单驱动时增加了一个托皮带的滚筒以增大包角。
1.3张紧装置类型
由于负荷变化范围不大，用固定位置拉紧方式就显示出优势了。我们采用的蜗轮卷筒拉紧结构简单、紧凑，调节皮带采用人工操作，实践证明，这种方式保证驱动滚筒分离点的张力，补偿胶带伸长的变化，在短矩离输送情况下使用还是比较经济合理的。
1.4滚筒直径方面
我们工程掘进区的空间狭小，而且设备经常移动，所以滚筒直径应该选小一些，但是，输送机越短，导向滚筒越多，则胶带弯曲频次愈高，直径反而应该大一些，综合我们使用的胶带型式，最终选择了2个0630的滚筒。
1.5输送机的安装质量方面
因为如果机架安装质量不好，运转后产生的跳动会使机架托辊产生附加动应力的现象以及胶带跑偏的现象，所以我们把皮带滚筒机架上底座的槽钢延长出来，把两个驱动架的槽钢固定在这两根槽钢之上，保证了减速机和滚筒的联接质量，从而保证了输送机的安装质量。
2、应用情况及经济效益
(1)这部皮带已于2008年2月生产加工完毕，3月份投入使用，该皮带输送机在运行过程中，能保证皮带的平稳运行，安全可靠，易于维护和管理，完全可以满足使用要求。
(2)该部皮带的加工成本约在5万元左右，实际买一部皮带需要60万元左右，实际节约材料费55万元，全年我们为井下共修复3套设备，节约资金3×55 -165万元。
(3)该设备简单，易运输，节约了搬家时间约80 h，按每小时100t煤，每吨煤500元计算，全年共节约资金为：80x IOO×500=40万元。
(4)综合以上两项，使用该设备，每年可创价值：165+40 - 205万元。
3、总体性能指标与国内外、集团公司内其他单位技术比较
800皮带架在2008年3月份改造完成，并在井下投入使用。使用至今效果良好，其性能完全符合井下工程掘进工作面生产的要求，特别是该改造效果在我矿属先进水平。
4、存在的问题及推广应用前景
(1)该设备适合于短矩离的输送，输送煤的量也不大，同时巷道狭窄，工作面相应的也比较短。
(2)该设备安装、拆卸方便，便于管理，可以在相同的或相似条件下推广使用。
(3)该设备在短距离输送方面使用，经济合理性比较显著，所以在相同的条件下应推广使用。
三门峡富通新能源可以根据用户的需求订做各种类型的皮带输送机。
