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PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进
发布时间：2013-05-01 12:13 来源：未知
某公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机，额定产量550t/h，使用约3个月（破碎石灰石30—40万t）需要锤头翻面一次，半年（破碎石灰石70—80万t）更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时，换（或锤头翻面）一次锤头需要大约16h，时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进，更换（或锤头翻面）时间每次大约9h。
1、破碎机转子结构及原锤头抽取工具
破碎机转子部分如图1所示，共有6排，每排8个锤头、3根锤轴。
原锤头抽取工具如图2示，主体是液压装置，另有连接件和数条推拉轴做辅助件。锤头抽取工具工作原理：将连接件M42螺纹端扭人待取锤轴一端的M42螺纹中心孔，再将连接件和连杆用销子连接，用液压力将锤轴抽取出来或推入。推拉锤轴Ⅱ和锤轴Ⅲ时连接件长度不够，无法直接扭人锤轴，需要推拉轴辅助。将推拉轴的M42螺纹端扭入待取锤轴一端的M42螺纹中心孔（如果空间仍不够，可将第2条推拉轴的M42螺纹端扭人第1条推拉轴的M42螺纹中心孔），再将连接件M42螺纹端扭入推拉轴的M42螺纹中心孔，最后将连接件和连杆用销子连接即可。
具体操作方法：
1)抽取锤轴
首先抽取锤轴I。在图1所示的左侧将连接件拧到锤轴I上，连接件与连杆用销子连接好，将锤轴I向左侧抽出卸下（如图3a）。
其次抽取锤轴Ⅱ，使用一条推拉轴辅助。将推拉轴从左侧锤轴孔人力装入一段，之后用液压装置推人，将推拉轴与锤轴Ⅱ拧紧，再与连接件拧紧，向左拉（如图3b），等推拉轴完全离开锤轴孔后，将推拉轴卸下，再使连接件和锤轴Ⅱ直接相连，拉出锤轴Ⅱ卸下。
再抽取锤轴Ⅲ，需要使用2条推拉轴辅助。先将推拉轴Ⅱ和连接件相连，将推拉轴Ⅱ推人原锤轴I所在的孔，再分离推拉轴Ⅱ和连接件，增加推拉轴I，使之和推拉轴Ⅱ、连接件相连，将2条推拉轴均推人锤轴孔内，使推拉轴Ⅱ和锤轴Ⅲ相连（如图3c），向左拉锤轴Ⅲ。
2)更新锤轴上的锤头及锤轴复位
锤轴Ⅲ：待锤轴Ⅲ拉至图3d位置时，开始翻面（或更换）锤轴Ⅲ上的锤头，然后推入锤轴Ⅲ复位。
锤轴Ⅱ：装入锤轴Ⅱ上的3个锤头，连拉件与锤轴Ⅱ相连，推进锤轴Ⅱ到锤轴I的位置，在连接件和锤轴间增加推拉轴做辅助，推进锤轴Ⅱ复位。
锤轴I：装入锤轴I上的3个锤头，连接件和锤轴I相连，推入锤轴I复位。
该方法的繁琐之处在于：锤轴或推拉轴每移动一个锤轴孔的长度时，都要至少改变一次连接件和推拉轴的连接，在这一过程中推拉轴与推拉轴之间、推拉轴与锤轴之间的旋和都非常费力，这是因为，为使推拉轴有自动导向作用，推拉轴与锤轴孔间隙很小，摩擦很大，每次轴向移动都需要使用液压装置推拉），旋和需要用2根撬棍插入推拉轴上的圆孔内交替旋转，此过程费时费力。
2、锤头抽取工具的改进
我们对辅助件进行了改进，结构见图4。
螺栓用于抽取锤轴，管件用于将锤轴复位。螺栓和管件长度L1、L2均各有3种规格，长者2020mm，中者1200mm，短者410mm。
具体操作如下：
抽取锤轴I：拧上短螺栓，抽出锤轴I，如图5a。
抽取锤轴Ⅱ：拧上中长螺栓，如图Sb，向左抽出锤轴Ⅱ到锤轴I位置，卸下中长螺栓换成短螺栓，抽出锤轴Ⅱ。
抽取锤轴Ⅲ及更新其上的锤头：拧上长螺栓，把锤轴Ⅲ抽到锤轴Ⅱ位置，如图Sc；更新锤轴Ⅲ上的锤头，同时卸下长螺栓，用手推入长管，如图Sd，用液压连杆（无须连接件）直接推入锤轴Ⅲ复位。
更新锤轴Ⅱ上的锤头：锤轴Ⅱ和短管连接，用液压连杆直接先推锤轴Ⅱ到锤轴I的位置，如图5e，放好锤轴Ⅱ上的锤头，再换中长管将锤轴Ⅱ推人复位，如图5d。
更新锤轴I上的锤头：装好剩余锤头，用短管将锤轴推人锤轴。
3、结束语
改进后的工具减少了很多工作量，原先的推拉轴太重，每次移动都要行车吊运，并且旋和螺纹费时费力；在把推拉轴向锤轴方向推进时，由于使用液压力，若操做不慎，推进过大很容易损坏螺纹；而自制的工具轻便，一个人可很容易拿动，用手也很容易地拧进锤轴。经过多次实践证实此种方法可行。
注意事项：①在加工螺纹时应注意使配合松些，另外在螺纹表面可涂些锂基脂，以便用手可顺利旋进；②在推和拉锤轴时要注意避免锤头卡住锤轴损坏螺纹。
