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PCHA-0808环锤破碎机的改造
发布时间：2013-05-01 12:13 来源：未知
2005年富强洗煤厂原煤车间改造完成设计入洗原煤能力为200吨每小时。由于生产工艺需要，破碎力度的要求安装了4台破碎机，一段为双齿辊破碎机，破碎力度为≤50mm。二段为PCHA- 0808环锤破碎机生产能力为0～150吨／小时，破碎粒度为<30mm。
1、PCHA-0808不锤破碎机及其存在的问题
1.1 PCHA-0808环锤破碎机结构及工作原理
PCHA-0808环锤破碎机由转子，机体，调节结构等主要部分组成。电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板，隔板，锤销．环锤、齿锤等主要零件组成�；反傅豕以诖赶希赶沧霸诙税搴透舭迳�，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上机壳．破碎板、筛扳，反击板、衬板，托板等主要零部件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板，筛板，反击板和转子形成破碎腔。
调节机构部分有蜗杆，蜗轮，指针、间隙指示牌等组成，用以调节并显示转子与筛板之间的间隙。
破碎机工作时环锤、齿锤不仅随转子公转，还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速的冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛扳上，受环锤、齿锤的挤压和磨削进一步破碎，并通过筛孔排除。
1.2存在的问题
2005年富强选煤厂原煤车间改造完成后，进入试生产阶段，PCHA-0808环锤破碎机设备可靠性差，问题多，突出表现为：
(1)故障率高，电气故障报警频繁，平均每天都会出现跳闸。
(2)锤头，筛板、衬板、反击板磨损快，运行费用高。
(3)破碎腔堵满，筛板泥死。
经设备拆检和仔细分析，发现出现故障的主要原因是破碎机筛扳筛7L排列规则且小，不能破碎的大块物料不能及时排除，进而导致细小物料不能及时排除，堵塞破碎腔，进而导致电气事故的发生。其次环锤，齿锤，反击板，衬板材质不好。
2、PCHA-0808环锤破碎机筛板改造
针对上面出现的问题，安照生产工艺的要求。对PC HA-0808环锤破碎机的筛板进行了改进。
改造前后的筛板如图1，2所示。
改进后的破碎板为圆弧形整体筛板，表面光滑，采用“蜂巢式”错落排列筛孔，筛孔为长圆孔。用20mm的锰钢板加工�；反�，齿锤在形状和质量不变的前提下改用锰钢耐磨材料加工。与原有的破碎机筛分装置相比，新装置主要在以下几方面做了改进：
(1)新增了筛板前端的排料口。锤式破碎机内转子高速旋转时，由于离心力的作用，锤头呈放射状，当物料由破碎腔上部进入后，受到高速锤头的打击并抛向内壁撞击破碎后落到下面筛板上，小于筛孔尺寸的细粒物料从筛孔中排出，其他硬杂物或大块物料在锤子的打击下，排至筛板前端排料口排出。
(2)采用抗压强度为614MPa的16Mn锰钢为筛板材料，增强了筛板的抗压强度，坚固耐磨，从根本上解决了原来筛板易断裂．磨漏的缺点，延长了筛板的使用寿命，降低了维修工人的劳动强度，减少了繁琐操作。
(3)通过选取l5、18.20，24mm的筛孔观察落料情况，最后确定采用在筛板上开长80mm，宽24mm的半圆形筛孔，从而有效防止了物料水分过高而阻塞筛孔，而且增加了筛板的透筛率，使合格的物料及时排出破碎腔，降低了过粉碎率，减轻了破碎机的负荷。
(4)选择蜂巢式筛孔，错落有致，增强了筛板的整体应力和刚度，加快了物料的排出速度，提高了筛板的透筛率和使用寿命。
(5)在筛板的表面进行表面处理，减小其摩擦力，降低了筛板的磨损。
(6)为减少振动，延长破碎机配件的使用寿命，将压板与筛板焊接为一体，方便了维修工人进行更换，简化了破碎机的结构，方便了备件的加工和更换。
3、改进后的使用效果
改进后的破碎机，使用效果明显
3.1电气事故为零
经过破碎筛板的改进和材质的变化，破碎机能够正常工作生产，没有出现堵破碎腔的情况，由堵破碎腔而引起的电气事故得到了有效的解决；改进后新增的排料口，避免了硬杂质和大块物料的堵塞和对锤头的损坏，降低了事故率。
3.2运行费用低
改进后的筛板有效延长了筛板、衬板、环锤，齿锤等部件的使用寿命。筛板由过去的每半月换一次延长到每半年换一次，大大减少了维修量。2009年富强选煤厂重介改造后原煤人洗能力由原来的200吨／小时提高到现在的300吨／小时，经过半年的使用破碎机每月换一次筛板，由于煤质变化，矸石．含量特别大时每2月换3次�；反福荽赣稍吹拿恐芑灰淮翁岣叩较衷诘拿吭禄灰淮巍Ｊ褂檬倜难映�，故障率的降低．减少了因设备故障造成的维护和检修成本。
3.3破碎的粒度可以通过筛孔的尺寸调节，都能满足生产工艺的要求，效果比较理想
有一定得推广和应用价值。
